浮法玻璃成型及退火标准化操作法

浮法玻璃成型及退火标准化操作法

成型及退火标准化操作法的内容：

一、建立和完善各种工艺制度

1、 重点控制玻璃生产的关键工序。

2、 制定详细的岗位作业指导书。

3、 建立完善特种操作规程。

二、制定浮法玻璃产品企业内控质量标准

浮法玻璃企业内控质量标准最大特点即是在国家质量标准基础上，尽量减小玻璃原板宽度，降低玻璃平均厚度，以最经济的生产成本，最大化增加产量，提高企业效益。

三、稳定工艺条件，优化成型工艺参数，制定下达成型工艺参数控制表

耀华国投自投产以来，生产了1.5ｍｍ至1.9ｍｍ各种规格的浮法玻璃，积累了大量的成型工艺参数，取得了宝贵的实践经验。但以前改放板时由于各种原因，每种规格玻璃的成型参数不尽相同，有的还相差悬殊，玻璃成型的板宽及板厚波动大。技术人员经过认真地分析总结，提出影响玻璃成型的主要因素，并加以控制。

1、 减小玻璃成份的波动。

2、 稳定流道温度。

3、 拉边机位置的固定。

4、 锡槽温度制度调整。

5、 制定下达成型工艺参数表。

四、强化退火工艺管理，制定退火工艺参数控制表

针对退火过程存在的问题，采取了相应的解决措施。

1、提高冷却风阀的灵活性。

2、测温热电偶的准确性。

3、 改造冷却风系统。

4、 在线水洗系统的完善在。

通过采取以上措施，我们为退火工艺参数的执行提供了保证。耀华国投以前退火参数调整多以经验为主，尤其三班岗位员工各自操作方法不同，造成退火温度制度混乱，我们强化了退火工艺管理，要求退火岗位员工必须严格执行退火工艺参数控制表。我们在每次改放板后，针对不同规格玻璃制定退火工艺参数控制表。它包括：玻璃板厚、玻璃原板宽度、切割板宽，A、B、C、区板上及板下的温度、风阀开度、电加热开度、RET1及RET2区温度等。

五、统一规范工艺操作，推行标准化操作法

我们制定的成型工艺参数和退火工艺参数是标准化工艺参数。玻璃成型调整操作较多，各岗位操作人员调整方法不一致，这样班组交替时，几种调整方法所起作用常互相抵消，玻璃厚度及宽度调整时间过长，严重影响产量。为此技术人员将各种调整厚度及宽度的方法标准化，统一各班组操作。

对其它操作方法，如吹扫流道，吹扫锡槽，更换拉边机、重拉边机牙痕、处理退火窑玻璃炸板等操作进行了标准化。