６ 鲁 …。。 提高水解沉铟铟富集渣回收率的生产实践 安嘉，枥季冬，张蕊，张文天，杨亚军 （两南豫） 公ｒｄ，¨ 济源４５４６５０） 摘要：本文阐述了影响氧化锌系统铟富集渣回收率的主要因素，并提出相应的解决措施，铟富集渣回收率由原来７３ 提高至８０ 以上，而且有效提高了钠富集渣品位，降低系统主金鸽锌的流失，提高小金圬锢的回收率，并达到提高氧化 锌的处理能力有效的提高 关键词：氧化锌；铟富集渣；水解；铁 中图分类号：ＴＦＳＩ ８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ｏｏ２～５ｉ１６５（２０１７）１６－（｝Ｉ）３８一！ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｏｆ ｉｎｄｉｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｂｙ ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ＡＮ Ｊｉａ，ＹＡＮＧ Ｊｉ ｄｏｎｇ，ＺＨＡＮＧ ＲｕｉｌＺＨＡＮＧ Ｗｅｎ－ｔｉａｎ，ＹＡＮＧ Ｙａ—ｉｕｎ （｝｛ＣＩ１３１１ Ｙｕｇｕａｎｇ Ｚｉｍ ｌｎｄｕｓｔｌ。ｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｊｉｙｕａｎ ４５４６５１Ｉ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ １１１３ｉＩ］ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｌ”ｉｎｇ ｔｈｅ ｒ０ｔ （）ｖｅｒｙ ｒａｔｅ ０ｆ ｉｎ【ｔｉｕｍ ｒｉｃｈ ｓｌ ｌｇ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ ｓｙｓｔｅｎｌ ．Ｉ１１ Ｌ｛ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｈｇ １１ｌｅａ ｄ，ｔｉｒｅｓ，ｉｎｄｉｕｍ ｒｉｃｈ ｄａｇ Ｆｅ ｅ ｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｆｒ０１１１ ７３％ｔｏ １１１０１・ｃ ｔｈａＩ１ ８（Ｊ ，ｂｕｔ ａｌｓ（ ．ｉｎ１ｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍｄｉｕｍ ｒｉｃｂ ｓｌａｇ ｇｒａｔｔｅ，ｒｔ２ｔ］［１ＣＣ ｓｙｓｔｅｍ ｉｉ］ａｉ／￣ｚｊｎ‘、ｌｏｓｓ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｒｏｃｏ＇ｖ ｃｒｙ ｒａｔｅ ０ｆ ｓｎ 】】ｌ１］＆ｔ ｌｌ １】Ｍｉｕ¨１ａｎｄ ｔ（） ．ｉｌｌｌｐｒｏｖｅ ｔｈｅ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ’ｓ ａｂｉｌｉｔｙ“）ｅｆｆ￣ｃｔｉｖｅｌｙ ｉｎｌｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｎ１ｅｌ】ｔ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；ｉｎｄｉｕｍ ｅｌｗｉｃｈｅｄ ｓｌａｇ；ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ；ｉｒｍｔ 某厂氧化锌新系统于２０１１年１２月投产，至今虽部分指 标得到了明显改藩，但铟富集渣回收率和渣品位还是与行业 先进水平差距较大，唧收率低渣量大，制约了下道Ｔ序精铟 的生产，同时也造成钢富集渣中其它有价金属的流失 。 针对以上问题，该厂对影响铟富集渣回收率的冈素进行 研究，并反复工业试验，通过对氧化锌系统的工艺进行优化， 途 。 表１ ２０１ ６年１—３月份铟金属损失分布表 序号 １ 影响因豢 中浸淤返１ 系统 铟金属量 ８５５ 盯分比（％）累计盯分比 （％） ｊ２ ２９’ ． 时现何设备进行改造来提高置换前液的含钢量，通过对中和 剂加入方式和搭配比例进行进一步优化细化，提高氧化锌置 换工序处理效果，减少渣等物料带走的铟金属量，提高氧化 锌铟富集渣品位减少渣量，在提高回收率的同时为精铟生产 创造条件，最终取得了一定的效果。 ２ ３ ４ ５ ６ ７ 铅渣含铟 还原淤 高酸滤液返 主系统 铽化锌ｌ｝ｌ 其它 合｜ｌ ３６０ ２４ｆ）２ ２２．０２％ １（Ｊ ２ｌ‘ ７４．３１％ ８４ ５３・，“ １６７ ｌ４．６９％ ９９ ２２％ １１ ｆ】 ｌｌ ７ｌ‘ １．２ １６３５ ０ ０７％ 【】『＿ｆ】【】’ ｌ１）ｆ）Ｏ０％ Ｉ【】Ｉ）（１１）％ １ 生产现状 １－１ 对影响铟富集渣回收率的综合因素进行分析 该厂的整个生产系统中，氧化锌钢金属元素损失的分们 悄况如Ｆ：由于运行速度慢导致返主系统的中浸底流、铅渣 带走的铟、还原渣带走的铟、高酸滤液返主系统带走的铟、 ４６９％．…ｓ ‘ 化锌中上清等各类渣以及液体带走的铟金属等６部分组 成，物料分布表１所示，由２０１６年卜３月的统计数据可看 出，中浸底流返主系统中带走的铟金属占铟金属损失量的 ＊ ｆ’ 汁 一 ｒ Ｙ州 艘 撒 ‘Ｊ： ． 一 ５２％，因此降低各渣类损失的铟是有效提高镏回收率的主要 ｛ ｒ ｊ 图１铟金属损失饼分图 收稿日期：２０１ ７－０８ ２生产因素调整及结果分析 针对前而讲述影响因素，本文主要针对以上影响钢回收 率冈素的主要方面进行理论分析调整，具体如下。 作者简介：蚤嘉，男．学士学位，冶金助理工程师。研究方向：湿法炼锌 领域 ３８世界有色金属２０１７年８，９下 厂绿厶匕濂￣＿ＦＩ？＇ Ｐｌｌｔ－ｌｌＰｒｑＬＪ ２＿１提高沉铟前液合铟的调整与控制 该厂低酸浸出做槽工艺为将高酸滤液作为底液，通过 Ｃ ４０ ４【】 ４０ ４（） 浓密机底流排放中和高酸滤液酸度，直至酸度降低至３Ｏ一 ４０ｇ／ｌ。低酸做槽过程中，中浸浓密机底流液固比较大，底流 含中浸上清较多，致使低酸做槽时，宴际进入低酸槽的中浸 渣量较少，将中浸底流利用压滤机进行压滤，利用高酸滤液 浆化后再送至低酸槽。这样进入低酸槽的渣量将大大增加， 沉铟前液含铟就可以得到提升。 该厂氧化锌工序将原有工序上加入中浸底流压滤工序， 并进行工业实验。实验过程中浸底流压滤操作为：将中浸 浓密机底流利用压滤机进行压滤，每压滤一板中浸底流，压 滤机浆化槽内进入ｌｏｒｅ 高酸滤液，将渣卸至浆化槽之后进 行浆化，确保浆化后矿浆酸度大于４０ｇ／１，防止铟金属沉矾， 一图２不同实 铟绵品位柱状图 槽低酸进入６板中浸压滤渣，最后用中浸底流将酸度调整 图２可知，Ｂ组铟绵含铟最高，平均为Ｏ．９％，Ｃ组最低 平均为０．７１ ３％，与原用纳米氧化锌沉铟数据相比差别不大， 至３０—４０ｇ／ｌ，如表２所示。 均满足铟绵品位大于０．６％的要求，说明高品位氧化锌可以 表２ 底流实验结果统计表 翻期 ２ ２１ 替代纳米氧化锌使用。在还原车间进行了加入烟灰的实验， Ｉｎ（％） ｆ）（）１６ 渣样名称 Ｚｎ（％）Ｈ，Ｏ（％）｝渣 ３ ８９ ２３ ｌ Ｐｂ（％） ３８ ５ 观察烟灰加入。对还原后液含Ｆｅ”、含酸的影响。 ２．２２ ２ ２３ 铅渣 铅渣 ３．７８ ３ ８４ ２２．６ １ ９ ８６ ３７．９ ３８ ２ ０．０１３ ［】（）１４ 表４还原加入烟灰试验结果 序号还原前液加入烟灰还原前液还原靥液还原盾液含 含Ｈ＋（ｇ／ 袋数 含Ｈ＋（ｇ／含Ｆｅ’ （ｇ／Ｆｅ”指标（ｇ／ １） ｌ ２３ １ ５ 胁胁 撇 ６＾６ Ｊ 液 ２．２４ ２ ２５ 铅渣 铅渣 钳滴 ３．７９ ３ ８３ ２０ ５ ２４．９ ３９ １ ３７ ５ ０，Ｏ１３ （Ｊ【】ｌｌ 均值 味上艺均ｆｌｆｉ ３．８２６ ３ ７３ ２２．１９２ ２１ ６８ ３８．２４ ３８ ６５ ０：０１３４ （１（…７８ １） １ ６ １） ０ ５Ｕ １） ≤３ ２．２解决中和剂含杂高的制约稳定铟富集渣品位 为了能在保证铟绵品位的情况下，降低生产成本，外购 一捌 粥 ２ ３ ２５ ２４ ２ ２ １５ ｌ５ ０．７８ （Ｊ ６７ ４ ２６ ２Ｓ ２ ２ １６ １６ ０．８８ ０ ７９ 部分含锌７０％左右的氧化锌进行实验，称为高品位氧化 由表４可以看出，在还原加入烟灰不会对还原后液指标 锌，来替代纳米氧化锌。将三种氧化锌互相搭配制定三种搭 Ｈ＂ 鸺＂刚 配实验方案：Ａ方案１袋烟灰＋高品位氧化锌；Ｂ方案１．５ 产生影响，每槽置换前液在还原时加入１—２袋烟灰，降低置 换前液酸度，并且加入烟灰以后置换前液酸度控制在１５ｇ／１ 左右。将酸度降低后的置换前液，用高品位氧化锌代替一半 纳米氧化锌进行中和做槽，铟富集渣品位也有所提升，有利 于提高铟富集渣回收率，保证中和剂加入速度并提高其反应 速度，避免过量加入，提高铟富集渣品位。 袋烟灰＋高品位氧化锌；Ｃ方案只加高品位氧化锌。三方 案各做５槽。与沉铟做槽一样具体为：做槽温度６５—７５℃， 根据前液酸度控制次氧化锌及高品位氧化锌加入量，分３次 缓慢加入，做槽时终点ｐＨ值控制在４．０—４．５，反应２—３ｈ后 进行压滤。实验数据表３所示。 表３实验滤液、铟绵含铟情况 方案 ３结语 综上生产实践表明，该厂湿法车间通过将中和剂浆化后 稳定加入系统、合理搭配中和剂加入比例以及中浸底流进行 前液日期 Ｉｎ，ｍ后液Ｉｎｍｇ／ｌ ，ｇ／１ ｚ 铟 ：％ Ｈ ０ ６８ （１ ７３ ６爿１Ｏ ６ ｛１１ Ａ ２３Ｏ ２７【Ｉ ６．２ ７ １ １７．２４ １７ ３９ ３８．７ ４（） 压滤后，有效提高了铟富集渣的回收率，通过实践连续三个 月铟富集渣回收率提高至８０％以上。以上生产控制手段的 提高有价小金属的回收率，对同类企业有一定的借鉴意义。 四 ６１月１２ ６川１３ ２６０ ２６｛） ７ ７】 １７．５４ １ ５ ４３ ０．７８ ｆ）９ ４０ ４ｆ】 ６月１４ ｌ１卣 ６月１５ ６ １６ ２７０ ２５８ ２１０ ２５０ ７．２ ６．９２ ８ ７ ２２．３４ １７ ９８８ ２０．０５ １ ５ ８１ ０．７ （）７５８ ０．８５ （Ｊ ９２ ４Ｏ ３９ ７４ ４Ｏ ４【） ６月１７ ６月１８ ２８０ ３１０ ３．７ ６ ３ １６．４ １５ ７８ ０．９２ （）９９ ４０ ４（） ６月１９ 均值 ２７０ ２６４ ７．３ ６ ４６ ２０．１５ １７ ６３８ ０ ８２ ０ ９ ４０ ４０ 【１】 梅光贵．温法炼锌学．中南大学出版社，２００１，４１９ ２０１７年８月下世界有色金属３９
