目 录
1.工程概况 ............................................................................................................. 1 2.编制依据 ............................................................................................................. 1 3.专业工程特点 ..................................................................................................... 1 4.监理工作流程 ..................................................................................................... 2
4.1测量放样监理工作流程 ......................................................................... 2 4.2路基及结构层施工质量监理工作流程 ................................................. 2 4.3沥青混凝土面层质量监理工作流程 ..................................................... 4 5.监理工作的要点 ................................................................................................. 5
5.1质量控制的基本原则 ............................................................................. 5 5.2测量监理工作要点 ................................................................................. 5 5.3路基工程监理工作要点 ......................................................................... 5 5.4水泥搅拌桩施工监理工作要点 ............................................................. 6 5.5高压旋喷桩施工监理工作要点 ............................................................. 7 5.6管桩施工监理工作要点 ......................................................................... 9 5.7结构层施工监理工作要点 ................................................................... 10 5.8沥青混凝土面层施工监理工作要点 ................................................... 11 5.9隐蔽工程监理工作要点 ....................................................................... 12 6.监理工作方法及措施 ....................................................................................... 12
6.1监理工作方法及内容 ........................................................................... 12 6.2监理工作措施 ....................................................................................... 13
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道路工程监理实施细则
1.工程概况
2.编制依据
2.1已经批准的《监理规划》；
2.2《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）
2.3《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； 2.4各标段道路施工图 3.专业工程特点 3.1 3. 2路基类型
路床顶面以下80cm范围内填筑两步20cm石灰土（8%），两步20cm石灰土（6%）
3. 3基层类型
上基层：18cm水泥稳定碎石（4.0MPa/7d，骨架密实型） 下基层：18cm水泥稳定碎石（3.5MPa/7d，骨架密实型） 底基层：18cm石灰土（12%） 3. 4面层类型
上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，胶粉改性沥青） 中面层：6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C，胶粉改性沥青） 下面层：8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C，A级沥青）
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4.监理工作流程
4.1测量放样监理工作流程
填写测量放样报验单 施工单位 根据规范要求，自检合格向监理报送测量放样详细资料 审核复测施工测量放样成果 主要检测中线，曲线控制点位置、水准点高程，横断面尺寸 测量监理工程师 审查结果 不合格 重测 签发监理复核单 测量监理工程师 进行下一道工序
测量放样监理工作流程图 图1
4.2路基及结构层施工质量监理工作流程
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施工放样测量监理跟踪检查 检查路槽底高程、宽度尺寸 合格签认 必要时检验材料的规格和质量 拌和料标准配比监理工程师批准 混合料拌和监理旁站检查 检查拌和料摊铺厚度、粒径规格 观察翻拌遍数、色泽均匀度及深度 检验含灰剂量及含水量 严格控制洒水量 检查松铺厚度、宽度、路拱 检查调平、整形、闷料监理跟检查最佳含水量 进行稳压监理旁站检查 观察稳压遍数及外形 观察碾压原则、速度、遍数 进行碾压监理旁站监理 检测压实密度 验收前，施工单位应自检合格，并报有关资料 压实度及外形验收监、施双方共同取样 按规定频率随机抽样检查压实度外形检测 施工单位填写质量报验单，监理签认 抽检专业监理工程师 按20%频率抽检 审核结果 不合格返工 总监理工程师签认中间交工证书 结构层施工监理工作流程图 图2
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4.3沥青混凝土面层质量监理工作流程
检验断面高程 测量监理工程师 合格批准签证 检测车上混合料温度 现场监理工程师 控制标准温度、不合格拒绝卸料 检查外观质量 进行摊铺 监理旁站检查 按规定频率抽测松铺厚度、宽度检测平整度、坡度、路拱检查样桩、挡板 进行碾压整形 监理旁站 监测遍数与外观 弯沉、压实度检测 监理旁站 验收前施工单位自检合格，并报有关资料 验收质量检查、监施双方选位、双方检查 按规定频率随机抽样检测弯沉、压实度 检查外观与平石交接部分检查平整度、路拱 填写质量检验单 报监理签认 按规定频率随机抽检 根据现场情况是否复检 监理工程师 视需要而定 审 批 不合格返工 签认中间交工证书 总监
沥青混凝土面层监理工作流程图 图3
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5.监理工作的要点 5.1质量控制的基本原则
5.1.1坚持质量第一的原则。质量、进度、造价、安全四大目标控制中，始终应坚持在保证工程质量达到设计和验收标准要求的前提下，加快施工进度，降低工程造价。
5.1.2坚持预防为主的原则。从施工准备到施工竣工验收全过程进行质量控制，对影响质量的因素全面控制，充分利用以往监理经验，重点放在事前控制，把质量问题消灭在萌芽状态。
5.1.3坚持样板引路原则。对重要部位，关键工序先做样板，重点旁站和监理，检查合格后再大面积推广。
5.2测量监理工作要点
5.2.1测量监理人员必须在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同施工单位、勘设单位在现场交接导线桩、中线及曲线的控制桩和国家水准点的位置和高程，并指令施工单位对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护和定出攀线桩，绘制控制桩攀线图，直到工程竣工验收结束。
5.2.2测量监理工程师对建设单位提供的图纸上的坐标资料和水准点高程应于现场交接的资料进行复测和检验，确保主要的原始定线方向点及水准点高程的数据准确无误（国家水准点至少必须移交2个，以资核查）。若发现有超标误差或错误时，必须立即以书面报告反馈给建设单位，由原勘测单位复测鉴定。
5.2.3对施工单位提交的细部放样复测报验单及施工临时水准点的测量资料，对前者进行25%的抽检，对后者进行100%的复测。检测合格的，及时给予书面认可，并签发监理复核单；发现误差超限时，应及时通知施工单位重测再报，合格后方可使用。
5.2.4对施工单位为了施工方便的需要，加密的控制点、辅助基线、临时水准点进行检查和复测，但必须考虑这些点的稳定性能长久得到保护，以便随时检测，保证施工放样的细节不出差错。施工临时水准点的距离不宜超过200米，桥位附近必须有水准点。
5.2.5对施工单位所使用的测量仪器，必须检查其有否近期检定的资料，超过检定期限的仪器，应停止使用，待检验合格后方可继续使用。
5.3路基工程监理工作要点
5.3.1对承包人提交的施工测量放线进行复测，并定期复核基准点，以保证测量无误。
5.3.2本工程的地坪高程在1.5~3m，地形以耕地、村庄、连成片的鱼塘为主，
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区域内地下水位为1~1.5m，地下水位埋深较浅。土层由上至下为杂填土、黏土、淤泥质黏土组成，天然地基承载力较低。施工单位在路基施工前应清除腐质土、草皮、杂物的范围包括路基下不适用材料的开挖及取土坑、边沟、排水沟、取土坑的水沟和改移河道所需的开挖。
5.3.3审查施工单位路基施工方案；施工单位在填筑路堤前，用推土机将路堤范围内原地面的坑、洞等用原地土局部回填并整平压实并确保路基基底在填筑前达到压实标准，监理单位应检查填料的质量和压实度符合设计与规范要求。控制填料的含水量，保证分层碾压，控制松铺厚度、碾压遍数并注意检查碾压宽度，保证路基边缘压实度，满足削坡质量要求。挖方段施工应监督承包人按设计坡度挖方，做好边坡防护工程，不能扰动边坡顶部上层和破坏自然植被，应要求承包人选择合理的开挖方法并做好路基填挖交界处的施工质量，以保证路基压实均匀。路基施工完成后监理对道路中心线、横断面及高程进行复测，并检查路基是否松散、弹软、翻浆及表面不平整现象，根据检查出的质量问题，施工单位应制定整修方案，经监理审批后按整修方案进行整修至合格，监理进行验收。
5.4水泥搅拌桩施工监理工作要点 5.4.1施工准备
5.4.1.1水泥搅拌桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。水泥掺入比一般在15%～18%之间，且不能低于60Kg/m。每个工点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩(位置选择在桥头密集段的边坡范围)以检验机具性能及施工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。一般情况下，水灰比为：0.5-0.6；钻进、提升时管道工作压力0.1～0.2Mpa，喷浆时管道工作压力0.4～0.6Mpa；钻进速度≤1.0m/min，提升速度≤0.5m/min。
5.4.1.2按照设计图表的要求进行放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。搅拌机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计(包括打桩顺序)、上报监理工程师批准后方可施工。
5.4.2施工工艺
5.4.2.1施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，使用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
5.4.2.2水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1.0m喷浆、搅拌、提升出地面时应采用慢速以保证桩头质量，必要时可增加一次喷浆。
5.4.2.3未经建设单位、设计单位及监理单位三方同意，不得采用单搅拌头机
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具施工。如经允许采用单搅拌头机具时，水泥搅拌桩应在桩长范围内至少复搅一遍(四搅两喷工艺)，确保搅拌均匀。同时，桩顶1.0～1.5米范围增加一次输浆，以提高其强度。
5.4.2.4水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1.0m。
5.4.2.5浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时应废弃，不得使用。
5.4.2.6构造物基底水泥搅拌桩桩顶调整应根据构造物的底高程进行计算确定，同时应考虑凿除50cm桩头的影响。
5.4.2.7成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除５０cm软桩头。凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
5.4.3质量检验
5.4.3.1水泥搅拌桩施工完成28d后进行质量检验。静载试验
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果应及时反馈给设计单位。
5.4.3.2触探及抽芯检验
（1）成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%; （2）抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根;
（3）桩芯无侧限抗压强度(28d)应满足如下要求：桩顶～2/3桩长范围：≥0.80Mpa；2/3桩长～桩尖范围：≥0.60Mpa。
5.4.3.3试验位置
（1）静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处； （2）具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场情况确定； （3）严禁施工单位自行确定试验桩位置。 5.4.3.4桩承载力要求
根据具体部位具体桩长设计给了相应的承载力要求，施工中严格按设计要求执行。
5.5高压旋喷桩施工监理工作要点 5.5.1施工准备
5.5.1.1高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。水泥掺入量一般不低于200Kg/m。
5.5.1.2每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩(位置选择在桥头密集段的边坡范围),以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最
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佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。一般情况下，水灰比可采用1：1；工作压力20～25Mpa；提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0范围提升速度应小于20cm/min，转速应小于20r/min。
5.5.1.3按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。
5.5.1.4旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。
5.5.1.5施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数，制定质量控制措施及施工组织设计(包括打桩顺序)，上报监理工程师批准后方可开工。
5.5.2施工工艺(单管旋喷法)
5.5.2.1施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。施工时应实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
5.5.2.2水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时不得使用。
5.5.2.3构造物基底高压旋喷桩桩顶高程应根据构造物的底高程进行计算确定，同是应考虑凿作50cm桩头的影响。
5.5.2.4施工中旋喷桩废浆应予以充分利用,施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆存储沟(宽0.6～0.8米，深0.8～1.0米)，待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。施工中应控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆时应查明原因，采取相应措施。
5.5.2.5成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后高压旋喷桩长度不得小于设计桩长。
5.5.3质量检验
5.5.3.1高压旋喷桩施工完成28d后进行质量检验。单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。不满足要求时应将测试结果应及时反馈给设计单位。
5.5.3.2触探及抽芯检验。成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度(28d)应满足设计对于桩顶～2/3桩长范围，≧4.0MPa及2/3～桩尖范围抗压强度，≧3.0MPa的具体要求。
5.5.3.3试验桩位置。静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。具体桩位应在检测之前由监理工程师根据施工现场情况确定。严禁施工
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单位自行确定试验桩位置。
5.5.3.4高压旋喷桩单桩承载力要求。根据设计对不同桩长、不同段落单桩承载力的要求严格控制。高压旋喷桩的质量检测应贯穿施工的全过程。坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工资料对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、浆液的比重、注浆压力、搅拌头转数和提升速度，复搅次数和深度，及停浆处理方法。
5.5.3.5每个部位每天施工的数量米、根，应与每日所消耗的水泥量匹配，水泥进场数量应登记备检，最后核查水泥用量情况。否则增加取芯频率，由承包人自费。
5.6管桩施工监理工作要点 5.6.1准备工作
5.6.1.1测量放线。认真进行桩位测量放线，确保定位准确，并报监理工程师复核，确认无误后方可进行下步工序施工。
5.6.1.2进场道路。保证进场道路畅通，并解决好施工用电及施工用水问题。 5.6.1.3材料。混凝土的配比设计应事先按设计要求及规范规定进行试配试验，并报专业监理工程师审批同意。本工程混凝土标号为C15。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。混凝土耐久性按设计图纸要求。混凝土坍塌度控制在6～8cm，泵送8～12cm，应每车取样试验，不合格的一律退回。试配强度须满足《天津市市政工程预拌混凝土质量规定》的规定。混凝土外加剂必须经有关部门检验合格，并附产品合格证，质量符合GB8076的规定。
5.6.2工艺实施要点
5.6.2.1施工前应事先平整场地，做到排水通畅，清除桩位处地上地下一切障碍物，场地低洼时应回填素填土，不应回填大于30cm直径的石块及树根等有机物，场地的压实度应控制在93%左右。
5.6.2.2保证桩机的平整度和导向架的垂直度，桩沉孔垂直度应控制在1%以内，（用水准仪和经纬仪辅助检查）桩管中心与桩中心偏差不大于150mm，使桩管在自由状态下对准桩位。桩径：不小于设计桩径，桩壁厚度：不小于设计厚度。在施工过程中如果遇沉管小角度偏差可以利用桩机自身作适当调整，如果发生严重倾斜应终止沉桩，查明原因后再施工。沉管时，采用在沉管和主塔上做标记的方法确认桩尖是否达到标高，须验收合格后再进行下道工序施工。
5.6.2.3沉桩到达设计标高后，应验收深度，并做好成孔施工记录。通过使用测绳放入空腔来测定腔体内是否进泥、水，并请监理验收，淤泥厚度小于30cm时不予处理；大于30cm时，应拔出成孔器，重新下桩尖成孔；当渗水较多时，宜用器具抽吸，少量渗水则投入水泥，再用空气吹混水泥成浆，若遇桩端为渗透性较大非粘性土层，桩尖沉入到该层前预灌1米的混凝土，以防止渗水。沉腔达
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到设计深度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。沉管时，如遇到地下障碍物，应及时将管桩拔出，待处理后，方可继续施工。
5.6.2.4沉腔桩尖可采用活瓣或预制钢筋混凝土桩尖。预制桩尖的混凝土标号不得低于C30。桩管下端与预制桩尖接触处，应采用垫层缓冲材料，也作为止水材料，桩尖中心应与桩管中心线重合。在一般土层，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，活瓣桩尖时宜慢，用预制桩尖时可适当加快；在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。沉腔内灌满混凝土后，先振动5-10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5~1.0m停拔振动5~10s；如此反复，至桩管全部拔出。
5.6.2.5当气温低于0摄氏度时，浇筑混凝土应采取保温措施。浇筑时，混凝土的温度不得低于5摄氏度。在桩顶混凝土未达到设计强度的50%以前不得受冻。当气温高于30摄氏度时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。浇筑混凝土应保证混凝土质量，浇筑后的桩顶应高出设计标高至少50cm，待基础开挖时应剔除至设计标高。灌注混凝土的各道工序应连续完成，管桩的实际浇筑混凝土量不得小于理论计算体积。
5.6.2.6沉管在上拔过程中前台操作人员用锤敲击外沉管判断砼是否相对沉管下落，以此判别活瓣打开与否，如果活瓣没有打开应拔出沉管重新成桩。
5.6.2.7沉管全部拔出后振动数分钟使粘在管壁内的混凝土振落，并在每天收工时用水冲洗内管，如沉管内有残余混凝土可在其凝固后通过敲打外管管壁和开动锤头震动的方法除去。保证混凝土下落通畅。
5.6.3质量检验
5.6.3.1桩身完整性检查：现场开挖检查桩身外观质量，并在桩壁钻芯取样进行室内试验，该工作在桩基完工14天后进行，检查数量不得少于3根；
5.6.3.2低应变动力检测：依据《基桩低应变动力检测规程》的规定，对桩身完整性进行检测，动测时在桩体上应取4个测点。
5.6.3.3采用现场静载荷试验确定单桩竖向极限承载力标准值时，在同一条件下的试桩数量不小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。试验及单桩竖向极限承载力取值按《建筑桩基技术规范》中的附录C的方法进行。
5.6.3.4采用高应变试验时应对桩头采取封闭措施，防止因试验造成的桩体破坏，按《基桩高应变动力检测规程》的有关规定进行。
5.6.3.5现浇混凝土薄壁管桩单桩承载力不应小于800kN，复合地基的承载力不应小于160kPa。
5.7结构层施工监理工作要点 5.7.1准备工作
5.7.1.1根据设计文件、图纸和有关技术规范、标准等要求制定结构层施工质
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量监理细则。
5.7.1.2审查施工单位结构层施工方案和工艺流程。 5.7.1.3审查有关材料的试验报告和混合料配比的试验报告。
5.7.1.4对施工测量放样（路槽的中线、宽度、标高），施工机具的运转状态及到达现场的材料进行检查。
5.7.2施工过程中的监理要点
5.7.2.1随机抽查拌和料的材料质量和拌和料的均匀性及含水量等质量标准。 5.7.2.2检查拌和料的摊铺的松铺厚度、宽度是否符合设计和规范要求。 5.7.2.3检查施工中稳压、碾压的施工原则、速度、遍数，随机取样对压实度进行检验。
5.7.2.4对检查中发现的缺陷如裂缝、弹软平整误差等现象，监理工程师应发出整改通知书，指令施工单位制定整改方案、补救措施及时进行整改。
5.7.2.5施工完毕后，及时检查结构层的压实度、平整度、厚度、宽度、中线高程及纵横坡度，并对外观进行评定。
5.7.2.6监理工程师在结构层完工后应及时指令施工单位设专人进行湿润养生，避免发生缩裂和松散现象，养生时应为喷洒，不得冲洒。同时控制交通。
5.7.2.7加强沥青透层的旁站。要求承包人清扫表面，并在开始喷洒的1.5小时之前，用水微湿表面并禁止任何车辆通过；在第一次喷洒之前，应在另外的路段进行喷洒试验，经调整车速、喷油量及喷洒宽度使喷洒效果达到要求后，批准在施工路段上进行正式作业；在喷洒过程中，要注意喷洒布车的速度、透层油的用量、乳液的破乳时间渗透深度等；喷洒完毕后应要求承包人及时撒铺一层石屑进行保护，路面上要禁止人来车往，一旦透层被破坏，应要求承包人及时清除所有松散材料并修复。
5.8沥青混凝土面层施工监理工作要点
5.8.1监理工程师应根据设计文件和图纸规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土生产单位的试验报告。
5.8.2检查已验收合格的基层及侧石、平石、雨水井等附属构筑物的质量是否符合要求。
5.8.3施工前检查改性沥青材料的出厂证明及合格证明，包括基质沥青、改进剂。检查材料质量检验报告及制备试验报告，督促承包人按确定的基质沥青、改进剂类型、相应等级、技术指标进行施工。
5.8.4重视试验路施工监理，不符合要求时应指令承包人找出原因，采取纠正措施重新铺筑试验路，直到满足合同规定的要求。
5.8.5督促承包人按试验路确定的施工方法和工艺进行正式路段的施工。施
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工前检查各类材料和设备的准备情况，材料包括集料、结合料等，设备包括生产、运输、摊铺、压实等，并检查设备的校验资料。
5.8.6旁站改性沥青混合料的生产，当生产条件和生产方法有改变时，应指令承包人通过试验确定，注意检查改性沥青混合料宜随拌随用，当需要贮存时应要求贮存不超过24小时贮存期间降温不应超过10℃，且不得发生混合料老化、滴漏及粗细集料颗粒离析，否则应予以废弃并找出原因，要求承包人采取纠正措施。
5.8.7检查改性沥青混合料的运输。运输设备应符合规定要求，数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，形成不间断供应。检查车辆底、侧板应涂抹隔离剂，雨季施工时采取了防水措施，雨天不准施工。
5.8.8旁站改性沥青混合料的摊铺，作业程序应符合有关规定，应保持连续、均匀、不间断的摊铺。
5.8.9旁站改性沥青的混合料的压实，压实应在摊铺后及时进行，不得等混合料冷却后碾压，初压和复压过程中，要求承包人采用同类压路机并列成梯队压实，压实机械的速度、振动频率及振幅应与路面铺筑厚度协调，掌握好压实时间和温度。当操作不当而造成损坏，或达不到要求时，应责令承包人铲除并分析原因，采取措施并返工。
5.9隐蔽工程监理工作要点
5.9.1隐蔽工程完成经施工单位初验合格后，填报隐蔽工程检验记录表，报监理进行验收，合格签字后方可覆盖，进行下道工序。
5.9.2隐检记录分两部分内容：“检查情况”由施工单位填写，包括：外观检查、实测实量（总检点数、合格点数、合格率）、保证材料三项内容。“检查结果”由监理人员填写抽检情况和结论，填写时应根据施工单位上报的工序或部位以及自检资料，组织施工单位验收。同时包括外观检查、实测实量、质保资料三个方面内容验收。其中：外观检验，根据现场实际情况用文字简述；实测实量应对关键部位或主要检查项目进行抽检，表明抽检的项目、总检点数、合格点数、合格率。
5.9.3质保资料，根据施工单位提供的工序施工质量评定自检表和有关强度及性能方面的检验记录或报告，内容是否齐全、真实可靠。判定是否合格。
6.监理工作方法及措施 6.1监理工作方法及内容
在施工过程中，监理应采取各种方法和措施，充分发挥监督和管理作用，对关键部位进行旁站监理，对一般工序、一般部位进行巡视，对应查项目进行≦20%
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的抽查，严格控制工程质量、进度、资金使用，确保工程一次验收合格。
道路工程监理工作方法及内容 表1
序号 1 工程部位 底基层与基层的质量监理： 工作方法及内容 试验段开工后，旁站检查各种原材料、混合料、拌和方法、施工工艺、施工组织和施工质量控制体系等必须与试验段开工报告中一致。检查工程的质量。 采取旁站和巡视的方法来检查承包人的混合料配合比、施工工艺、施工组织、和计划应按批准的结果进行施工，检查承包人的质控系统的运转情况。同时旁站和巡视施工现场、承包人试验室、拌和场、养生期。 旁站喷洒透层油，拟喷洒透层油的基础表面，应清扫清洁、干燥；在喷洒透层油前1.5小时检查基层表面应用水微湿、达到接受透层油的合适程度；确定喷洒路段长度，检查喷洒设备，测定喷洒透油层用量；检查对临近建筑物的保护情况；对已浇洒透层油的路面养护工作进行监督。 2 沥青混凝土面层的质量监理 A、旁站试验路段的施工： 旁站监督试验段施工，检查承包人的施工工艺、技术措施应符合技术规范的要求；测量、观色、取样并记录试验效果；检查各项指标完成情况，检查施工组织及机器配备情况；对出现的问题提出改进建议等。 B、旁站沥青混凝土面层施工： 应加强对沥青混合料拌和场的旁站的和巡视，密切注意混合料的变化，检查承包人施工机器设备、施工组织、施工工艺等应与所批开工报告中的计划一致，监督承包人按技术规范要求的实验项目和试验频率进行试验。施工中发现原材料或混合料变化不大或不合格时，应停止使用。 旁站改性沥青混凝土的生产，当生产条件或生产方法有改变时应指令承包人通过试验确定注意检查改性沥青混合料宜随拌随用，当需要贮存时应要求贮存不得超过24小时，贮存期间降温不得超过10ºC,且不得发生混合料老化、滴漏及粗细集料颗粒离析，否则应予以废弃并找出原因，要求承包人采取纠正措施。 旁站改性沥青混合料的摊铺，作业程序应符合有关规定，应保持连续、均匀、不间断的摊铺。 旁站改性沥青混合料的压实，压实应在摊铺后紧接着进行，碾压温度要符合相关规范，初压和复压过程中要求承包人采用同类压路机并列成梯队压实，压实机械的速度、震动频率及振幅应与路面铺筑厚度协调，掌握好压实时间和温度。当操作不当而造成损坏或达不到要求时，应责令承包人铲除并分析原因，采取措施并返工。
6.2监理工作措施
6.2.1进度控制：为便于工程总体的精密控制，要求施工方编制重点分项工
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程的施工网络计划，根据网络计划编制重点分项工程作业计划。依据上述的两个计划，监理方进行跟踪检查，发现问题及时协调解决。
6.2.2质量控制：要求施工方按重点分项工程编制质量保证措施（组织措施和技术措施），监理方监督落实措施，以促进实现质量目标。
6.2.3安全生产及文明施工：施工方根据重点分项工程编制安全生产及下几种形式：
（1）监理文件：将监理制度的各种文件以书面形式及时得到贯穿落实。 （2）召开工地会议。 （3）召开专题性会议。 （4）做好监理记录。 6.2.4工程材料控制
6.2.4.1用于工程的材料、半成品进场前必须提供材料的 来源产地及出厂合格证和材质检验报告，施工单位对进入现场的材料及时抽验、复验、合格后方能使用。
6.2.4.2监理人员对原材料、半成品进行抽检（包括：质量、规格、数量等）。 6.2.4.3对主要材料或施工单位提供的检验报告有疑问时，可要求施工单位复验。
6.2.4.4所用材料、半成品（包括：管材、水泥、砖、砂石）检验报告均需监理验证，否则一律不准使用于工程。
6.2.4.5对合格材料由于存放条件的影响而质量下降，监理有权提请施工单位重新进行检验，决定是否可以使用。
6.2.5施工机械控制
6.2.5.1审查施工单位拟需要的施工机械是否满足技术规范规定及工程质量标准的要求。
6.2.5.2凡直接危及工程质量的施工机械应达到技术说明书中规定的技术性能。
6.2.5.3施工中使用的各种仪器、量具等应符合计量标准，必要时进行复测检验。
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