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石灰土、水泥石灰综合稳定土施工过程中石灰剂量的有效控制

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维普资讯 http://www.cqvip.com 交通・建筑NO.5.2004.51. 石灰土、水泥石灰综合稳定 土施工过程中石灰剂量的有效控制 高春海(河南省兰考县公路局兰考475300) 无机结合料稳定土在公路工程中应用很普遍,常被 用作路面工程的基层和底基层。但多年的施工中发现,石 灰剂量往往达不到施工设计的要求而影响的工程质量。 因此,控制是一个不容忽视的技术指标。 1 石灰在无机结合料稳定土强度形成过程中的作用 影响稳定土强度的因素有土质、灰质、石灰剂量、与 其他结合料剂量、含水量、密实度、时间、温度、环境湿度 与荷载等。 石灰剂量对强度影响显著,剂量小于3~4%时,石灰 主要起稳定作用,随着剂量增加,石灰主要起加固作用, 且强度随剂量的增大而提高,在水泥石灰综合稳定土中, 石灰的掺入,使土具有饱和的交换钙离子和碱性溶液以 利于水泥的硬化。 2石灰剂量在施工中的有效控制 石灰剂量是指在无机结合料稳定土中熟石灰所占的 比例,因为在稳定土中石灰是以熟石灰形式存在的。 工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂蹙 多O.5%~1.O%,采用集中厂拌法施工时只增加O.5%,采用 路拌法施工时,宜增加1%。石灰剂量在施工过程中常被 规定为以石灰含量的形式出现,如12%石灰土即是:石 灰:土=12:88(质量比)。 在选料上,石灰质量易符合Ⅲ级以上的生石灰或消 石灰的技术指标,实际使用时,要尽量缩短石灰的存放时 间,如需存放较长时间,应采取覆盖封存措施妥善保管, 在配比选料时,尽量采用石灰质量高,剂量小以提高经济 效益。施工过程中,石灰用量计量方法大致有两种: (1)以生石灰计量:优质的生石灰,色质洁白或带灰 1 色,质量较轻,块状石灰,堆积密度为800~lO00kg/m,在 使用时,加水消解,其化学反应为:CaO+H20一Ca(OH),+ 64.9KJ/mol: 56 18 74 (分子量) 生石灰通过消解成熟石灰质量由56—74,质量增加 <‘ 18/56=32.14%,所以生石灰的用量为:G=G × ,4- -0.757G 式中:G:生石灰的用量(T) G :熟石灰的计算用量(T) 另一方面,生石灰消解时产生欠烧或过烧颗粒及其 它杂质,统称为未消解残渣,其含量通过实验按下式计算 而得未消解残渣含 q:q= ̄xl00 式中:q:未消解残渣含量(%) r:存留在孔径5ram筛以上的残渣质量(g) m:石灰试样质量(g) 加之,工地实际石灰剂量根据施工方法不同进行了 调整。若按每平方米稳定土结构层计算,生石灰的用量 为: G--0.757G -0.757xhxpa x(p+k)xkx亡 式中:h:该结构层设计厚度(m) p :最大干密度(s/cm ) P:配比设计灰剂量 k:工地灰剂量调整值,当用厂拌法时k二O.5%; 采用路拌法施工时,k=l% k:施工规范规定的压实度(%) q:未消除残渣含量(%) G:每1m 结构层生石灰用量(t) (2)以熟石灰计量: ①重量法:首先测定熟石灰的含水量(自然状态下), 筛除未消解残渣,若按每平方米稳定土结构层计算熟石 灰用量,则熟石灰用量为: G =hxp ̄.x(p+k)xKx(1+0.O1【o) 式中:G :每1m‘结构层熟石灰用量(t) h:该结构层设计厚度(m) P:灰剂最(设计石灰剂量) k:工地灰剂量调整值,同前式 K:规定压实度(%) co:自然状态下,熟石灰的含水量(%) p :最大干密度(g/cm一) ②体积法:将熟石灰过筛,首先测定熟石灰的自然状 态下的含水量及其松密度,将熟石灰过筛根据重量法计 算得出的每1m 熟石灰量,换算成松铺厚度h: h= 式中:h:熟石灰粉摊铺厚度(m) G :每1m‘结构层熟石灰用量(t) co:自然状态下熟石灰粉的含水量(%) p:熟石灰的松实度(g/era一) 用体积法铺灰时,应使用刮板将石灰均匀摊开,石灰 摊铺好后,表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度. 维普资讯 http://www.cqvip.com .52.2004年第5期 中国西部科技 混凝土施工强度浅析 丁俊明(河南永城煤电集团有限责任公司永城476600) 摘 要:在混凝土继续施工、拆模、施加预应力、构件安装和运输、滑模施工时、混凝土出模等7类混凝土施工中,采取相 应措施满足混凝土强度要求,是保证混凝土结构工程质量的关键。 关键词:混凝土强度拆模预应力 构件 1继续施工时混凝土必须的强度 成果,这是重叠生产构件保证构件质量必须遵循的一项 在新浇混凝土面上继续施工时,混凝土应有足够的 规定。 强度,以防止施工的各种作用对新浇混凝土造成伤害。这 (4)结构承受施工荷载必须的混凝土施工强度涉及 类施工强度的要求包括两方面内容,一是《混凝土结构工 多种因素。继续施工必然带来施工荷载,新浇筑的混凝土 程施工质量验收规范》(GB50204—2002,下称“新规范”) 结构构件内,因施工荷载而产生的内力和变形,往往不是 中的有关规定;二是防止施工荷载超载而造成事故所必 1 1.2N/mm 强度的混凝土所能承受的,由此而造成的混凝 须注意的一些问题。 土结构裂缝、甚至结构毁坏的工程实例屡见不鲜。因此, ’ (1)新浇混凝土的最低强度应达到1.2N/mm方可继 施工中必须十分重视,防止在混凝土强度较低的情况下, 续作业,其目的是保护新浇混凝土表面及内部结构不受 因施工荷载作用出现结构损害。 破坏。 2混凝土拆模强度 (2)混凝土施工缝处理及重新浇筑混凝土时,已浇混 (1)侧模拆除时的混凝土强度要求。新规范规定,侧模 , 凝土的最低强度为1.2N/mm‘。(GB5O2o4—1992第4-4.19条 拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 规定,在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的 (2)底模及其支架拆除时的混凝土强度要求。新规范 抗压强度不应小于1.2N/mm 。)这可以保证正常施工情况 规定,按同条件养护试件的强度达到设计强度等级的 下,已浇混凝土在处理时不受损伤,并防止新浇混凝土时 5O%~100%(不同构件有区别,详见GB50204--2002第 的强烈振捣影响已浇混凝土的质量。 4-3.1条)时方可拆除底模及支架,防止拆模过早、混凝土 (3)混凝土构件采用平卧、重叠法预制时,浇筑上层 强度还较低时,结构受荷而产生裂缝,影响混凝土强度增 构件必须满足的施工条件之一是,下层构件的混凝土强 长以及影响混凝土使用寿命。 ’ ’ 度应达到5N/mm'o5N/mm‘混凝土施工强度的规定,是一 (3)预应力构件拆模的规定。新规范规定,对后张法 些建筑科研单位试验结果和生产单位实践经验总结的 预应力混凝土结构构件,底模及支架不应在结构构件建 根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合适。 若按体积法,同样可以根据测定的生石灰粉的松实 (3)以生石灰粉计量: 度换算而得生石灰粉摊铺厚度。 由于生石灰粉的运输和装卸给施工带来很多方便, 4石灰剂量不足时。应采取弥补措施 近年来,生石灰粉作为一种无机结合料,越来越多地在稳 在稳定土类混合料拌和均匀后,机械碾压之前,应进 定土类施工中得到运用,在应用前,首先应对生石灰粉进 行石灰剂量的测定,如发现石灰剂量不足,应补加剂量, 行对比试验,通过重型击实试验,承载比、抗压、耐久性试 使之达到施工设计规范要求,补加石灰剂量的方法大致 验,确定该石灰粉的适宜性,求得最佳含水量,最大干密 有两种: ’ 度和灰剂量,同样可以按上述方法计算出每lm结构层生 (1)补加熟石灰粉:按补加剂量进行均匀摊铺,而后 石灰粉的用量,其计算式如下: 再次进行拌和,待拌和均匀后,进行机械碾压成型。 G=hXPdX(p+k)xkx(1+0.(2)补加水泥或生石灰粉。在施工允许的情况下,在 m ̄O1(I) 式中:G:每1 zn 构层生 灰粉用量(t) 试验室内进行对比试验,求得对应的补加水泥剂量或生 1 粉剞母,而后均匀摊铺,同洋进行再次拌和补加妖 h:该结构试验确定的最大r密度(譬/ til1) 制÷ }容易引起拌和料含水培的减少,影响最佳碾压时间, P:设计生石灰粉剂量 从而降低施工质量,所以检测灰剂量的方法应当简捷、精 k:工地生石灰粉调整值 确。补加灰剂量后,如发现拌和料含水量不足,应均匀洒 K:规定压实度 水,而后进行拌和,或者边洒水边拌和。 【I):自然状态下生石灰粉的含水量(%) 

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