技
术
交
底
记
录
工程名称 分部分项工程
分部工程
外墙、叠合板、露台、楼梯
交底日期
PC 安装
2015 年 4 月 10 日
交底内容：
1. 吊装准备
1. 1. 技术准备：
1.1.1 ．所有需在构造中预埋的预埋件一定在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准
确的反应在构件图中。
1.1.2 ．构件模具生产次序和构件加工次序及构件装车次序一定与现场吊装计划相对
应，防止因为构件未加工或装车次序错误影响现场施工进度。
1. 2. 现场准备：
现场场所应平坦、夯实，保证构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的暂时道路要 按规定等级施工，并装备好钢板道板备用。
1.3. 吊装前准备：
依照吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端
30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，
并有靠谱紧固举措以防倾倒；楼板堆放高度不超出 10 块，并检查构件质量，对有裂纹，翘曲或断裂破坏的构件不得采纳。
技术负责人
交底人 接受人
技术交底记录
工程名称
分部分项工程
分部工程交底日期
PC 安装
外墙、叠合板、露台、楼梯
2015年 4月 10日
交底内容：
1.3.3 ．构件进场后依据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸
上标出序号地点，这样可直观表示出构件地点，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
1.3.4 ．所有构件吊装前一定在有关构件大将各个截面的控制线提早放好，并办完相应 预检手续，可节俭吊装、调整时间并利于质量控制。
1.3.5 ．墙体吊装前一定将调理工具埋件提早安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于
质量控制。
100×100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、水平仪、经纬仪、墨斗、塔尺、米尺、 5 米钢尺、 50 米长钢尺等。
吊装构件从前按设计图纸查对板型号，对设计中与施工规范要求或实质状况发生矛盾的部位应提早与设计进行磋商解决，依照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依照。
2. PC 构件吊装
装置式构造施工技术交底记录59525
2.1. 吊装流程一般可按同一种类的构件，以顺时针或逆时针方向挨次进行，这样对构件吊装的有条理性和楼层安全围挡、作业安全有益。依据图纸及控制线现场用墨线弹出构件边线（内墙柱构件）及 200mm构件控制线、洞口边线及构件边沿线、剪力墙暗柱地点线；
2.2. 构件起吊走开地面时如顶部（表面）未达到水平，一定调整水平后再吊至构件就位
处，这样便于钢筋对位和构件定位；飘窗、露台、楼梯、部分梁构件等同一构件上吊点高低有不一样的，低处吊点采纳吊葫芦进行拉吊，起吊后调平，落位时采纳葫芦紧松调整标高。
2.3. 梁吊装前应将所有梁底标高进行统计，有交错部分梁吊装方案依据先低后高进行
安排施工。
2.4. 选择构件吊装机型，依照小车展转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的符合；建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。构件高空吊装，要防止小车由
外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。
2.5. 先粗放，后精调，充足利用和发挥垂直吊运工效，缩短吊装工期。采纳“先柱、梁
构造施工，后外墙构件安装”的施工系统，要注意对连结件的固定与检查，脱钩前，螺栓与外墙构件一定连结牢固、靠谱。
技术负责人
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外墙、叠合板、露台、楼梯
2015年 4月 10日
交底内容：
2.6. 采纳“先安装外墙构件，再施工连结构造”的施工系统，暂时调理杆与限位器的固
定，是构件安装不跑位与构件吊装安全的保证。
2.8. 支撑系统拆掉，《混凝土构造工程施工质量查收规范》
混凝土强度要求。
2.9. 经现场施工实践， PC墙板之间水平或转角连结，设置上、中、下三点连结，可防止
连结点变形、跑位。做法可采纳构件上预埋接驳器，用铁件（卡）连结。
2.11. 依据构件平面部署图及吊装次序平面图，对竖向构件次序就位。吊装前应搁置垫 片，垫片厚度依据测定的标高进行计算。吊装时应依据定位线对构件地点采纳撬棍、撑顶等形式进行调整，以保证构件地点的正确。构件就位后应立刻安装斜向支撑，应将螺丝收紧拧牢后方可松吊钩。使用 2m 靠尺经过斜撑的调理撑出或收紧对构件垂直度进行校订，知足相应规定要求。
GB50204-2015底模拆掉时的
3. 吊装质量控制：
吊装质量的的控制是装置整体式构造工程的要点环节 , 也是中心内容，主要控制要点在施工丈量的精度上。为达到构件整体拼装的严实性，防止因累计偏差超出同意偏差值而使后续构
件没法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行仔细的复检。
3.1 吊装质量控制流程（见下列图）
装置式构造施工技术交底记录59525
3.2 墙柱构件吊装控制；
3.2.1 ．吊装前对外墙柱构件切割偏差进行兼顾计算，尽量将现浇构造的施工偏差进行
平差，防备预制构件因偏差积累而没法进行。
2．吊装次序应挨次展开，不宜间隔吊装。
3．墙吊装时应预先将对应的构造标高线标于构件内侧，有益于吊装标高控制，偏差不
得大于 2mm；预制墙吊装就位后标高同意偏差不大于 4mm、全层不得大于 8mm，定位不大于3mm。
3.3 梁吊装控制
3.3.1 ．梁吊装次序应依照先主梁后次梁
, 先低后高 ( 梁底标高 ) 的原则。
3.3.2 ．吊装前依据吊装次序检查构件装车次序能否对应，梁吊装表记能否正确。
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外墙、叠合板、露台、楼梯
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2015 年 4 月 10 日
交底内容：
3.3.3 ．梁底支撑标高调整一定超出梁底构造标高 2mm，使支撑充足受力，防止预制梁底
开裂。因为装置整体式构造工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不可以蒙受自己荷载，所以梁底支撑间距不得大于 1.5m，每根支撑之间高差不得大于 1.5mm、标高不得大于 3mm。
构件吊装流程控制图
3.4 板吊装控制
3.4.1 、板吊装次序尽量挨次展开，不宜间隔吊装。
3.4.2 、板底支撑与梁支撑基真同样，板底支撑水平间距不得大于 1.5m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高 3mm。
3.4.3 、每块板吊装就位后偏差不得大于 3.5 、其余构件吊装控制
其余小型构件的吊装标高控制不得大于
5mm，定位控制不大于 8mm。
3.6 、进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及构造性能应切合标准图或设计要
求。预制构件与构造之间的连策应切合设计要求。连结处钢筋或埋件采纳焊接或搭接连结
时，接头质量应切合国家现行标准《钢筋焊接及查收规程》 JGJ18-2003 或相应的搭接长度要求。
2mm，累计偏差不得大于 5mm。
技术负责人
交底人 接受人
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外墙、叠合板、露台、楼梯 交底日期 2015 年 4 月 10 日
交底内容：
3.7 、蒙受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结
构构件；当设计无详细要求时，应在混凝土强度不小于 10N／mm2或拥有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已安装完成的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可蒙受所有设计荷载。
3.8 、预制构件码放和运输时的支撑地点和方法应切合标准图或设计要求。
3.9 、预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承构造上标出中心线、标高等
控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连结钢筋等，并作出标记。
3.10 、预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳子与构件水平面的夹角不宜小
于 450，不然应采纳吊架。
3.11 、预制构件安装就位后，应采纳保证构件稳固的暂时固定举措，并应依据水平点和
轴线（或控制线）校订地点。
3.12 、装置式构造中的接头和拼缝应切合设计要求。工序查验到位，工序质量控制一定
做到有可追忆性。
3.1.3. 其余注意事项：构件吊装表记简单易懂
合作意识强。指挥人员指令清楚，不得含糊不清。 4、 PC构件与现浇构造连结
4.1 PC 构件与现浇混凝土接触面，可采纳凿毛或拉毛办理外，或采纳缓凝汰石子露石等
办理方法，但要切合设计图纸要求。
4.2. 锚筋与预埋伸出钢筋，是保证构件连结靠谱与构造整体性的要求，一定按设计图纸
和现场规范、规程履行。
; 吊装人员在作业时一定分工明确，协调
技术负责人 交底人 接受人
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