为了加强生产现场安全管理，规范高压电气设备操作人员的行为，保证人身、供电系统和设备的安全，结合本单位实际，特制定本办法。
一、从事高压电气设备作业人员必须经培训合格，持证上岗，无证不得上岗工作。作业前必须穿戴符合要求的合格劳动防护用品。
二、作业人员必须具备电工基础知识，熟知我公司变（配）电室各类设备运行规程。
三、作业人员必须熟悉我公司供电系统图和设备分布，了解供电系统电源情况和各高压开关柜的负荷性能、容量和运行，并熟练掌握操作方法，能独立工作。
四、从事高压电气设备作业人员必须掌握触电急救知识，并具有电气设备防、灭火知识。
五、从事高压电气设备作业人员必须严格遵守有关规程规章的规定。 六、作业人员必须严格遵守岗位责任制、工作票和操作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作终结制度等有关制度。
七、倒闸操作必须执行唱票监护制，一人操作，一人监护。重要或复杂倒闸操作，由分管主任（或值班主任）监护，由熟练的电工操作。用绝缘棒拉开隔离开关（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关），均应戴绝缘手套；雨天操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，操作人员应穿绝缘靴。接地网电阻不符合要求时，晴天也要穿绝缘靴。雷电天气，禁止进行倒闸操作。
八、作业人员在进行各种操作时，要严肃认真，严禁做与操作无关的事情。 九、操作时必须执行监护复诵制，按操作顺序操作。每操作完一项做一个
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“√”记号，全部操作完后进行复查，无误后向车间主任和上级部门汇报。
十、进行送电操作时要确认该线路或设备上所有的工作人员已全部撤离，在拆除临时接地线、护栏等设施后，方可按规定程序送电。且必须遵循谁停电、谁送电的制度。
十一、作业人员操作中如有疑问时，不准擅自更改操作记录和操作票，必须向现场负责人报告，弄清楚后再进行操作。
十二、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）---负荷侧隔离开关（刀闸）---母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作；送电合闸操作应按与上述相反的程序进行。严禁带负荷拉合刀闸。停送隔离开关要果断迅速， 并注意开关是否断开或接触良好。
十三、如需装卸高压熔断器时，应戴护目眼镜和绝缘手套，必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。
十四、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开隔离开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮挡栏，以防突然来电，发生意外。
十五、变（配）电站内不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患， 变（配）电室、电缆沟内无漏水等现象。
十六、高压电气设备停电后，必须根据具体情况选择，验电、设临时接地线、装遮挡栏、悬挂安全警示牌等。
十七、无论高、低压，凡是一合闸即送电到工作地点的开关（断路器），停电后其手柄应上锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
叉车安全操作规程
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一、叉车操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》方可上岗操作。
二、上岗操作必须将安全防护用具穿戴齐全。 三、开车前车辆检查。
⑴叉车作业前，检查外观、轮胎等，并加注燃料、润滑油和冷却水。 ⑵检查起动运转及制动性能。 ⑶检查灯光、鸣笛信号是否齐全有效。 ⑷检查压力、温度仪表是否指示正常。
⑸检查有无泄漏情况，若有漏泄，及时更换密封件。 四、起步
⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 ⑵油压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。 ⑶叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。 ⑷起步时须缓慢平稳起步。 五、行驶
⑴行驶时，货叉底端距地面高度应保持300-400毫米，门架须后倾到位。 ⑵行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
⑶卸货后先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
⑷转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号，禁止高速急转弯。 ⑸载物行驶在坡度超过7度和用高于一档的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
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⑹叉车在运行时要遵守有关规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。 ⑺叉车行驶时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除必须升高作业时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物件挡住驾驶员视线，此时应倒开叉车。
⑻叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免出现转弯过急的现象。
(9)运行注意观察压力水温、油温的变化。压力不小于0.05MPa，水温不超过800C，油温不超过900C，否则停车检查。
(10)行驶速度每小时不超过5公里。 六、装卸
⑴叉载物品时，应按需调整两货叉之间的距离，使两货叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架；叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
⑵在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
⑶货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品，以免碾压物蹦起伤人。
⑷货叉叉货时，货叉应尽可能深的叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
⑸禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
⑹叉车作业时禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。 ⑺禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
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⑻不准用制动惯性溜放物品。 ⑼禁止超载和使用单叉作业。
(10)起升高度大于3米，要采取防护措施。 (11)加、检燃油时，发动机必须熄火，严禁明火。 (12)严禁酒后上机操作。
除尘工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动防护用品,严禁酒后上岗。 二、除尘器的管理 1.接班后的检查工作
（1）检查袋室内所有布袋的悬挂情况，正常情况下布袋应垂直挂紧。 （2）检查袋室气缸、卸灰阀和反吹风阀气的缸动作是否灵活，气缸拉杆螺栓是否缺失，电磁阀是否漏气。
（3）检查引风机、反吸风机、罗茨风机、空压机各部地脚和联轴器螺栓是否有松动、缺失，设备是否有异响，轴承座油箱油量是否适量，冷却水是否畅通。
2.运行管理
（1）除尘设备在正常运行过程中，要认真做好运行记录。
（2）每隔两小时巡检一次设备运转情况。各传动部位是否有杂音；灰仓是否有破损；布袋是否有掉袋、脱袋、破袋；空压机、储气罐、气缸工作是否正常。如发现异常要通知维修人员及时排除，以免影响除尘效果。
三、维护保养及注意事项
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1.空压机、储气罐内积水每天白班排放一次。 2.定期对设备进行清扫和加油。
微硅粉加密安全操作规程
一、检查加密罐的剩余容积，应符合以下要求： 1.上限：微硅粉距离加密罐上口至少有2米的深度。 2.下限：不得低于加密罐锥体的最大直径面。
3.罐内微硅粉在下限以上位置时，微硅粉密度达到0.7g/cm3，便可进行卸灰装袋作业。
二、设备检查
1.设备地脚螺栓无松动，各部件完好。 2.管路、阀门无损伤，开启灵活。 3.电气设备仪表和指示灯正常。 三、启动罗茨风
1.按下罗茨风机启动按钮（一般为远程操作），待风机启动后稳定运行一分钟，再进行后续操作。
2.如果发现启动异常，应立即停机，报告值班主任。
3.罗茨风机启动后，可通过油位视窗查看润滑情况，确定润滑油是否充足。 四、卸灰操作
1.选择1#、2#或3#除尘卸灰输送管，将卸灰输送管路蝶阀开至开启位置。 2.关闭加密送风管路蝶阀。
3.按1#—6#灰仓顺序，依次启动灰仓卸灰阀和振动器，逐个清空灰仓。
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4.各灰仓清空后，关闭卸灰阀和振动器。
5.继续给卸灰输送管通风至少五分钟，确保管路中微硅粉全部进入加密罐。 6.完成以上操作后，方可进行另外两个除尘器的卸灰工作，操作步骤重复1—5条。
7.卸灰工作结束后，进行微硅粉加密作业。 五、加密操作
1.关闭卸灰输送管路蝶阀，开启送风管路蝶阀。
2.对加密罐内微硅粉进行加密，每班时间不得少于6小时。
3.加密过程达到规定时间后，对罐内微硅粉密度进行测量，符合密度要求后，方可停止罗茨风机。
电焊机安全操作规程
一、使用前的检查
1.操作者必须按规定穿戴齐全劳动保护用品(手套、劳保鞋，面罩等)。 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。 3.初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分。
4.次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 5.电焊机应放在防雨和通风良好干燥处，放置平稳。 6.检查焊接面罩应无漏光、破损。
7.电焊机电源线无破损漏电，焊钳接线和工作地线各接头要联结可靠，避免接线处发生过热及漏电现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎确
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保绝缘良好。
8.电焊机与焊钳间导线长度不应超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。
9.在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放易燃、易爆物品，如：油脂类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。否则，必须制定和采取安全措施，确保作业安全，工作结束后要清理现场，消除隐患。
10.焊机电源线和工作地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或管道上。
11.严禁在带压力的容器或管道上施焊，在设备上施焊必须先切断设备电源。
二、焊接中的注意事项：
1.应根据技术要求，合理选用焊接工艺和焊接用材（焊条、焊接电流）。 2.在焊接作业中，应随时注意焊机温度，避免焊机长时间连续工作，保证设备安全。
3.移动电焊机时，应先切断电源，不得用电缆做牵引绳移动焊机。如焊接中突然断电，应切断电源。
4.不准同时进行焊接和调节电流两种操作。
5.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
6.登高时不应手持把线攀登。
7.施焊现场发生火灾时，应先切断焊机电源，及时灭火。
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三、焊接完后的注意事项：
1.清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，并告知在场人员退至安全处。
2.中断焊接时（另有任务或工作休息时），应切断电源，以免发生事故。 3.完成焊接作业后，应及时切断电源，关闭焊机，清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开
气焊工安全操作规程
一、一般规定
⑴气焊工属于特殊工种，必须经专业培训考核合格，取得《特种作业操作证》后，方可独立操作。
⑵焊接作业前必须将工装、安全防护用具穿戴齐全，严禁酒后上岗。 ⑶严格检查乙炔瓶、氧气瓶、减压器、胶管和焊割具的完好情况。 ⑷乙炔使用时最高工作压力不得超过4Kpa（1.5kgf/cm2），禁止使用紫铜、银或含铜超过70%的铜合金材质的仪表、管子等零件。
⑸冬天气瓶、管道、仪表等连接部位均应采用防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻；检漏时应采用涂抹肥皂水的方法，严禁使用明火检漏。
⑹气瓶应稳固竖立，或装在专用胶轮车上使用；应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及易受电击的地方；禁止使用钢丝绳、链条等器具吊运气瓶。
⑺氧气、乙炔气瓶不应放空，气瓶内必须留有余气。如，氧气瓶内应留有不小于0.1Mpa表压的余气，乙炔气瓶必须留有0.05-0.1Mpa 表压的余气。留
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有余气需重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。
⑻禁止用易产生火花的工具去开启气瓶阀，必须配置手轮或专用搬手。 ⑼工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 ⑽禁止使用气瓶作为登高支架或支承重物的衬垫。
⑾气瓶、压力表、安全阀等应按规定，检验合格，方可使用。
⑿气瓶及氧气、乙炔的管道均应按《气瓶安全监察规程》的规定漆色，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色不符的气体。
二、乙炔
⑴乙炔气瓶搬运、装卸、使用时均应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。
⑵开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。
⑶禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬。 三、氧气瓶
⑴氧气瓶应符合《气瓶安全监察规定》的规定，应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。
⑵使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。
⑶开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出的侧面并缓慢开启，避免氧气流向人体、易燃气体或火源。
⑷禁止在带压的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈的方法消除泄漏。
⑸严禁让粘有油脂的物品、工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
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⑹操作中过程中，氧气瓶、乙炔气瓶与明火或热源的距离应大于10米，瓶间距应大于5米。
⑺禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温零下10摄氏度以下时禁止用滚动的方式搬运氧气瓶。禁止用手托瓶帽的方法来移动气瓶。
⑻操作时，氧气瓶不应停放在人行通道上，如：楼梯间附近，防止被物体撞击、碰到。如有困难时，应采用妥善防护措施。
⑼禁止使用氧气代替压缩空气吹尽工作服、乙炔管道，或用作其它工作的气源。
⑽禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 四、气体减压器
⑴禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。
⑵减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。
⑶同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。
⑷减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差时应及时更换或由专业部门修理，禁止焊工自行调整，确认无问题后方可使用。
⑸禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。 ⑹乙炔气瓶的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。
⑺减压器卸压的顺序是：先关闭气瓶的瓶阀，然后放出减压器内的全部余
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气，最后放松压力调节杆使表针降到“0”位。
⑻不准在高压气瓶的减压器上挂放任何物件。 五、气焊、气割用胶管
⑴氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，不能相互换用，也不能用其它胶管代替。
⑵氧气、乙炔气胶管与回火防止器，与导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡或退火的金属丝卡紧扎牢固。
⑶乙炔管道管段的连接，应使用含铜70%以下的钢管，低合金钢管或不锈钢管。
⑷工作前应及时检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换；应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。
⑸禁止使用回火烧损的胶管。
⑹当气体导管漏气引起胶管燃烧时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。
六、焊炬和割炬
⑴焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970标准要求。
⑵焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。
⑶禁止用焊、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。 ⑷焊、割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。
⑸应根据工件的厚度，选择适当的焊、割炬。
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⑹焊炬点火时应把氧气阀稍微打开，然后打开乙炔阀点火，点火后立即调整火焰，达到正常形状。停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再关闭氧气阀。在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔阀，同时关闭氧气阀。
⑺割炬点火时，先稍微开启预热。待预热至燃点时，立即开启切割氧调节阀，开始切割。工作停止时，应先关切割氧气调节阀，再关乙炔和预热氧气调节阀。当发生回火时，应立即关闭切割氧调节阀，然后关闭乙炔调节阀及预热氧调节阀。
手持电动工具安全操作规程
一、使用前:
（1）必须正确佩戴好劳动防护用品。
（2）检查外壳、手柄、开关和电源导线等应完好，不得有裂缝和破损。 （3）检查安全防护装置应完好,安装应牢固,确认无误后空转试运转正常后，方可使用。
（4）检查角磨机砂轮片不得有无缺口或破损的情况。 （5）检查切割机皮带不得有破损、皮带松紧应适度。 检查手持电钻、电锤的夹具应完好。 二、使用时:
（1）机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业；作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
（2）禁止超载使用,作业时要随时注意声响及温度,发现异常应立即停机检查；在作业时间长,机具温度超过60℃时,应停机,待自然冷却后再作业。
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（3）作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。
（4）机具转动时,要集中精力，不得同时做其它事情。
（5）出现意外停机时,立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机。 （6）使用电锤打孔时,先将钻头垂直抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动；转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载；钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
（7）使用角磨机时,砂轮片与工件面保持15～30度的倾斜位置；切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
（8）工作完毕，及时切断电源，清理现场并妥善收好机具。 三、注意事项:
（1）严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业。 （2）严禁机具带故障作业。
（3）严禁钻头弯曲、变形，砂轮片有缺口、破损作业。
工业分析仪安全操作规程
为保证工业分析仪的使用安全，提高分析质量，延长分析仪的使用寿命，制定本规程。
一、仪器操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、测试范围，熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。非本仪器操作人员，不得擅自操作。
二、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。
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三、仪器启动后，应对供气设备认真检查，检查的内容包括： （1）空气泵是否完好；
（2）氮气瓶（压力表指数在3Mpa以上，否则需更换气体）； （3）减压阀（高压表25Mpa，低压表0.4Mpa）； （4）输气导管（脱落、跑、漏气）
四、工作环境应整洁，无烟尘、扬尘存在，无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。环境温度5-35℃，相对湿度小于85%。
五、工作电源为交流220±10%/50±1HZ，动力电源配线应用闸刀开关控制，确保安全供电。主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相，防止互相干扰。
六、为确保仪器及操作人员安全，该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。
七、仪器在运行过程中，严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头，严禁带电搬移仪器。
八、仪器运行过程中，均处在高温状态下，取放样品时防止烫伤。 九、取放样品时，应轻拿轻放，以免影响天平模块称量。 十、严禁随意拆卸仪器各部件，严格执行操作步骤。 十一、操作步骤：
1.接通电源，启动计算机，等待系统自动进入Windows操作界面。 2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标，即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击（开始）按钮，再将鼠标指向【程序】项，单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。
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3.选择测试项目框单击“▼”水分或水分-灰分或挥发分。
4.点击【开始试验】，如果仪器提示需要系统初始化对话框，点击“确定”，此时仪器自动完成系统初始化。
5.当桌面提示是否已完成试验项目，点击“确定”，在提示框中输入实验个数。
6.点击【开始试验】，控制系统开始试验。
7.测量系统提示放置坩埚、称量坩埚，当仪器鸣叫一声即可加入试样，当放样重量达到测控系统要求的范围后，按仪器主机上“确认”按钮（当选择水分或水分-灰分测试，要根据提示摊平试样）。
8.放样结束后，关好放样门再次按主机上的红色按钮，系统提示“全部完成，请给予确认”，点击确定后，仪器提示是否自动丢坩埚，点击“确定” 则自动丢坩埚，点击“取消”则人工取出坩埚。
9.系统开始取样，根据所设置的测试项目进行分析，测试完成后，系统自动出样、冷却、称量计算。
10.测试结束后，点击“打印报表”则自动打出测试结果。 11.试验完成之后取出坩埚，烧好下次备用。 十二、注意事项：
1.在实验前检查确认称量盘上无异物（坩埚、坩埚盖、托垫等），天平上无煤灰。
2.放试样前先选好试验项目，因从高温降到低温需要一定的时间，所以一般应该先选择水分—灰分联测，然后再选择挥发分。
3.在放试样过程中请按照软件提示一步一步地进行，不可操之过急。在天
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平称量坩埚和试样重量时，将放样门关闭，以保证称量的准确性。在称样过程中保证仪器附近没有较强的空气对流，以免影响天平称量。
4.在放样时，同一个编号的试样做平行样时，所加样重尽量接近，以提高试验的精度。在称完一种试样准备称另一种试样前，先将样勺擦干净。若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上，应及时清理干净再称量。
5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平，但切忌不可将样品抖出来。一定要保证做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上，切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上，以免引起仪器故障。
6.当水分和灰分实验结束后，进行挥发分试验时，若需要和前面结果相对应，将对话框中的“新编号”前的勾去掉，选择“编号自动对应”且在放样时按照水分放样的顺序，则在得出来的挥发分结果会自动减去水分。
7.实验过程中关上放样门，不能移动或敲击仪器。
8.实验结束后及时取出样盘上的坩埚和坩埚托，一定不能遗漏，若取出时不方便，可以点击人工检测中的“样盘旋转”，将坩埚转到放样口再取出。
9.测试完一个项目后，将放样门打开，待仪器准备就绪后进行下一次测试。 10.实验过程中出现一些异常情况，一般可通过系统初始化解决。
双光束紫外可见光光度计安全操作规程
为保证仪器的检测精度和工作质量，延长仪器的使用寿命，确保仪器及操作人员安全，制定本规程。
一、操作人员必须经过培训，熟悉仪器的性能、结构、原理，掌握仪器的技术参数和使用要求。
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二、本仪器适宜在室温15-30℃，相对湿度45-80%的环境条件下工作，严禁在高温场所使用。
三、仪器使用电源为电压220V±10%，频率50HZ±1HZ的单相交流电。电源应有接地装置，保证仪器良好接地。
四、仪器运行过程中，严禁带电插拔电源线及各部连线，不得搬移仪器。开关仪器必须按规定程序进行，否则会损坏仪器及计算机。
五、操作人员开机前应认真检查各仪器及连线是否完好，确认无误方可送电操作。
六、仪器操作：
1.【开机】依次打开打印机、计算机，Windows完全启动后，打开主机电源。
2.【仪器初始化】在计算机窗口上双击 图标，仪器进行自检，大约需要四分钟。如果自检各项都符合要求，单击“面，主机预热半小时后，可以进行测量工作。
3.测量 A：光度测量 参数设置：单击
按钮（上方或左侧），进入光度测量。单击 设置光
”，软件自动进入工作界
度测量参数，具体输入：
1）需要测量的波长数；
2）清除已有的波长点，输入要测量的波长值（从长波到短波）添加到测量点内；
3）重复测量次数，是否计算平均值，SD,RSD,等要求；
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4）选择光度模式（一般为Abs或T%）； 5）单击
退出参数设置，进行测量。
，单击
。
校零和测量：将两个样品池中都放入参比溶液，单击
仪器自动完成校零，校零完成后，取出外池的参比溶液。倒掉取出的参比溶液，放入样品溶液，单击 ，即可测出样品的Abs或T%值。
测量完成后，可以随时进行打印或保存。 B：光谱扫描
参数设置：单击 ，（上方或左侧）进入光谱扫描。单击 ，设置光谱扫描参数，具体输入：
1）波长范围（先输长波再输短波）； 2）测光方式（一般为Abs或T%）； 3）扫描速度（一般为中速）； 4）采样间隔（一般为1nm或0.5nm）； 5）显示范围（一般为0—1）。 6）单击
退出参数设置。
单击
，
基线校正：将两个样品池中都放入参比溶液，单击 校零完成后单击
存入基线，取出外池的参比溶液。
样品光谱扫描：倒掉取出的参比溶液，放入样品单击 进行扫描，当扫描完毕后，单击 查看
检出图谱的峰、谷相对应的波长值及Abs
值。可以根据需要，调整阈值增加或减少检出的峰和谷数量。测量完成后，可以随时进行打印或保存。
C：定量测量
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参数设置：单击 （上方或左侧），进入定量测量；单击 ，设置具体参数：
1）测量方法（一般为单波长）；输入要测量的波长点； 2）重复测量次数；
3）在校正曲线菜单下： 选择曲线方式（一般为C=KOA+K1…）方程次数；浓度单位，校正方法。一般为浓度发。
4)单击
退出参数设置。
校零，校零完成后，
校零：将两个样品池中都放入参比溶液，单击 取出外池参比溶液。
测量标准样品：将鼠标移动到标准样品测量窗口，倒掉取出的参比溶液，放入一号标准样品，单击 输入相应的标液浓度，单击 类推将所配标准样品测完。检查曲线相关系数K值情况。
样品测定：放入待测样品，将鼠标移动到未知样品测量窗口，单击 、
，即可测出样品浓度。 D：时间扫描
参数设置与测量：单击 （上方或左侧），进入时间扫描，单击 ，设置具体参数：
时间扫描光度模式，一般为Abs或T%； 测量波长点；
时间选项：包括时间单位，采样数和采样间隔（一般不选用自动模式）； 扫描方式：一般选用单次扫描； 显示范围；
。以此
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单击 退出参数设置。
放入样品进行测量。 E：DNA/蛋白质检测
应用 菜单，会弹出DNA/蛋白质检测器。 点击窗口的 设置 ，有三种方法可供选择，根据需要，选择一种适合参数设置：单击 的方法，进行测量即可。
4.关机
退出紫外操作系统后，依次关掉主机，计算机，打印机电源。 5.维护和注意事项
1)如果开机顺序不对，可能出现COM口被占用，无法联机的现象，这时需要关闭分光光度计主机电源开关，重新启动计算机，等待Windows完全启动后再开启分光光度计主机电源开关，将联机正常。
2)开机初始化时，如果在样品池位置有东西挡光或对紫外光有吸收，可能造成初始化过程中出现氘灯能量低，初始化失败。
3)光源是有寿命的，如果光源能量低或到了使用寿命而没有正常点亮，会造成初始化过程中出现氘灯或钨灯能量低显示初始化失败。
4)分光光度计内部有大量的反光镜片，如果损坏或沾染尘污，将严重影响仪器的指标，甚至于不能使用。要求实验室环境保持一定的温度和湿度，并避免灰尘飞扬。应该严格依照说明书的要求处理环境。分光光度计是精密仪器，非专业人员应避免打开仪器外壳，并特别注意“不要打开光路系统”。
5)仪器长时间不用时，应定期开机以延长光源寿命，同时应在样品池位置防止干燥剂。（注意：开机初始化时要预先取出）
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6）比色皿是用来盛放样品的，使用时应尽量避免触摸光学镜面。使用完后应该即时进行清理，并妥善保存，以便下次使用。
7）仪器外壳是用工程塑料制成的，不耐酸碱，应尽量避免溶液滴洒在仪器表面或样品池内。
8）其他为列举的软件使用技巧等信息，您可以在软件帮助菜单下获得。
艾柯超纯水机安全操作规程
一、开启仪器前，应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件，确认无问题方可通电，按规定程序操作。
二、操作步骤：
1.每天开机前，先从水龙头排放自来水1-2分钟，然后打开机器进水阀及电源开关使机器制水。
2.每周一按下操作面板上的系统冲洗键冲洗系统(此操作在机器系统制水状态灯亮时才可行。冲洗完毕后自动停止)。
3.一般情况下，下班后需关掉电源和水源，防止电压和水压的剧烈波动可能对机器造成的损坏。
4.如停机不用时,每周开机一次,并排放少量RO水和UP水。如果停机一个月以上,需关闭机器水源阀门, 排放整个机器内的所有余水；重新使用前,先让机器制水,并冲洗系统，分别排放RO水和UP水各10-15升,使系统恢复正常状态。
5.PP滤芯见黄色、红色、绿藻等附着杂质时,需及时取出以自来水沿轴向冲洗干净，必要时可以软刷辅助清洗。一般情况下,建议4-6个月更换前处理滤
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芯一套。
6.为节约整个实验用水的综合成本,要求RO纯水用于玻瓶冲洗、常备溶液配制、一般实验等,UP超纯水用于精密分析实验。
7.RO纯水可以存放,建议一周内用完；UP超纯水用于精密分析实验时,由于水质变化速度极快,需随取随用。
8.如遇机器出现故障,或实验人员不会正常操作时,请及时与专业技术人员联络。
三、预处理器拆卸、组装操作 1.关闭电源、水源；
2.从三通阀或快速接头处，拆下水管，将预处理器倒扣在平整台面上，将其内余水排空。
3.将专用扳手扣紧在滤筒根部，沿逆时针方向，反复敲击扳手末端，直至滤筒松动、取下。
4.滤筒的密封，由内外复式密封圈组成。组装时一定要注意密封圈平整，无褶皱，在密封圈卡槽内位置正确。
AL104电子天平安全操作规程
一、操作步骤
1.为取得理想的测量结果，天平在初次接通电源或长时间断电之后，至少需要预热20-30分钟。
2.接通电源，让秤盘空载，并点击ON键，天平自检，当天平回零时，天平处于可操作状态。
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3.校准:为了获得准确的称量结果，必须进行校准以适应当地的重力加速度。
（1）以下情况必须校准： ①首次使用天平称量之前。 ②称量工作中定期进行。 ③改变位置后。
④注意事项：为了获得准确的称量结果必须至少在校准前60分钟开机预热，以达到工作温度。
校准步骤：
①准备好校准用的校准砝码，并让秤盘空载。
②按住Cal键不放，直到在显示屏上出现“Cal”字样后松开该键，所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。
③放置校准砝码（秤盘的中心位置），天平自动进行校准。
④当“0.00g”闪烁时，移去砝码，当在显示屏上短时间出现信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准过程结束。
4.称量前必须检查天平是否水平，调整水平调节脚，使水平仪内水平泡位于圆环中央。
5.称量时，将样品置于秤盘上并从显示屏上读取称量值。
6.去皮:若样品需放置在容器中进行称量时，去皮将把容器的重量从秤盘上的总重量中去除。将空容器置于秤盘上，按>OT<键回零。当样品加入容器中时，显示的是样品的净重，去皮重量保留在天平存储器中直到再次按>OT<键。
7.称量完毕后，及时将天平关机，并将称盘、操作台清扫干净，关闭好天
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平防风罩，盖上防尘罩。
8.发现天平有异常现象，应立即停止使用，及时通知有关人员处理，严禁擅自拆卸天平。
二、维护保养
1.电子天平应避免阳光直射、震动、剧烈的温度波动和空气对流,天平室内保持干燥清洁。
2.天平是由高抗耐性材料制成，可以用温和的清洁剂清洁，也可以用湿布来清洁天平秤盘和外壳。
3.严禁用天平直接称量腐蚀性物质。 4.不能让液体流入天平和电源适配器。
中心化验室化验员化学分析安全规程
一、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 二、操作前必须穿戴好劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3.实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。
四、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。
五、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。
六、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。
七、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标签上应当标
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明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。
八、浓硫酸与水混合时必须将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。
九、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡胶手套。 十、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。
十一、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。
十二、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。
十三、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。
十四、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。
十五、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。
十六、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。
十七、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。
十八、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先
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用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。
十九、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。
二十、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。
化验分析采样、制样安全操作规程
一、采样、制样前必须穿戴好各类劳保用品。
二、取样时如需使用铁锤砸取样品，应先检查锤头与锤柄装接是否牢固，以防锤头飞出伤人，同时应佩戴防护眼镜。
三、炉前采集硅铁、硅钡等样品时应佩戴防护面罩，防止烫伤，在炉前采样区域完成采样工作。
四、进入成品库必须注意来往车辆和天车起吊的重物。 五、使用破碎机、磨样机时应按照相关安全操作规程正确操作。 六、在车间里行走必须走安全通道。
铁合金人工破碎安全操作规程
一、为保证在成品库从事产品破碎人员的人身及产品安全，制订本规程，本规程适用于在成品库从事产品加工破碎、精整、包装、码放等工作的人员。
二、从事产品加工破碎、精整、包装、码放的人员必须穿戴好劳保用品方可进入库房，产品加工精整人员在作业时必须佩戴防护眼镜及手套等防护用品，产品加工精整组应配备适当的创可贴、纱布等急救药品。
三、产品破碎负责人应随时巡回检查库房加工人员及现场，并对加工人员
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的安全负责，产品加工破碎人员应听从管理人员的指挥。
四、在产品入库时，所有人员应撤离到安全区域。 五、在产品加工前应先检查锤把等工具是否安装牢固可靠。
六、成品库内不得吸烟、吃东西、喝水，不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品，不得在作业现场附近打闹嬉戏等于工作无关事情。
七、必须对指定的产品进行加工、包装、发货。
八、在产品加工、包装过程中应预留足够的人员撤离通道； 九、在库房光线较暗时不得在成品库进行加工破碎作业。
十、高度超过2米的产品堆码周围2米内不得进行加工精整作业，防止产品塌落伤人，加工时要将高处外侧产品小心取下，以防滑落伤人，保证堆码稳固。
十一、使用大锤加工产品时，附近人员必须距离加工人员2米以外，并且人员不得背对产品堆码或相互面对面进行加工精整。
十二、对暂不发货或加工的散装产品应及时码放整齐，码放产品围墙高度应大于0.3米，最高不得超过1.5米，且码放安全牢固、不宜倾倒、滑落。
十三、在装载机或叉车装车作业时，所有人员应远离装车作业现场，在装车过程中应有专人负责在现场指挥。
十四、产品包装时包装袋应放在距离堆码1.2米以外的位置进行装袋作业，并且每2个包装袋之间留出1.5米宽的撤离通道，包装好的产品要及时进行计量后调运到指定位置，以防影响产品出入库及损坏包装袋，在库外存放的产品及副产品应及时遮盖篷布。
十五、成品库应经常保持卫生干净整洁，产品包装、发货后应及时对货位、
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装车（袋）现场进行清理、整理，包装好的产品应及时调运出成品库房，以防影响产品出入库及损坏包装袋，库房外的吨袋产品应按不同牌号、粒度整齐码放。
活塞式空气压缩机安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查各部位轴承、油槽及油箱内的油位是否达到油标线，油路是否畅通，油质是否洁净。
2.检查机器各部件是否完好，螺栓有无松动，联轴器、传动销是否完好无缺。
3.电压表指示电压不低于360伏，且不超过420伏。 4.安全阀、压力表指示（指向0位）是否正常。 5.清除留置在机器上的工具和杂物。 二、启动操作
1.打开空压机与储气罐之间排气管道上的闸门。
2.按下启动按钮，星—三角启动器或自耦启动器将按设定程序降压启动电动机，并经10秒延时后，自动将电动机切换到全电压正常运行状态。
3.操作人员也可选择人工启动程序，即将星—三角启动器或自耦启动器上的选择旋钮旋至人工档，然后按启动按钮，电动机即在降压条件下启动，等10秒后，操作人员按运行按钮，将电动机切换至全电压正常运行状态。
三、运行操作
1.空压机运行中，操作人员应定时巡回检查，以保证空压机安全运转。
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2.检查电压、电流、压力是否正常。 3.检查运行是否平稳，油位是否达到要求。 4.出现异常应及时停机，通知维修人员检查处理。 四、停车操作 1.按停止按钮。 2.切断空气开关。 3.关闭排气闸门。 五、安全注意事项
1.操作人员必须认真监护空压机启动的全过程，操作时，禁止戴手套，且应将长发盘起并装入安全帽中。
2.发现异常，应立即按停止按钮中止启动。
3.如果一次启动不成功时，再次启动时间间隔必须大于20分钟，以免烧毁自耦变压器。
装载机安全操作规程
1.装载机操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，取得安监部门颁发的《特种设备操作证》后方可上岗操作。
2.操作前必须穿戴好劳动防护用品。 3.开车前车辆检查。
⑴检查燃油、冷却水、润滑油及轮胎等情况。
⑵检查行车、停车制动可靠性，灯光、音响信号是否齐全有效。
⑶检查空载时铲斗系统运行情况及密封件是否漏油，无问题方可上机操作。
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4.起步
⑴起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。 ⑵制动气压表读数须达到规定值（4-8BdY）方可起步。 ⑶起步时不得突然加速，应平稳起步。 5.行驶
⑴行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。
⑵在坡道上行驶时，应使起动操纵杆处于接通位置，且必须是正向行驶 。 ⑶改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。
⑷运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。
⑸应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。 (6)行驶速度每小时不超过5公里。 6.装载作业
⑴发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过900C时应停车，查找原因，待温度低于900C时方可作业，否则会损坏发动机。
⑵禁止在前后车体形成角度时铲装货物。铲装货物，应使前后车体形成直线、对正并靠近货堆，同时使铲斗水平接触地面，然后取货，升降铲斗要匀速。
⑶不准边行驶边起升铲斗。
⑷铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。
⑸装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。
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⑹驾驶员离车前，将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离开车。 ⑺起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢靠。
⑻禁止用铲斗举升人员从事高处作业。
⑼在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物；在高压输电线路下作业，铲斗应与输电线保持足够的安全距离。
⑽在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车箱。在推、运或刮、起、平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应谨慎操作，不得强行前进。
⑾停车后应将换向操纵杆放到中央位置，前后车体安全联接杆装好。 ⑿在狭小空间作业要有一人监护，灯光照明必须充足。 7.作业完毕
⑴作业完毕应停放在指定地点，铲斗落地，档位归“0”，冬季应排净水并采取相应的防冻措施。
⑵上、下车辆必须抓牢扶手、踩实扶梯，严防摔伤。 ⑶经常对车体进行清洁。
⑷做好现场交接班并填好交接班记录。
天车安全操作规程
1.天车工必须经安全技术培训，考核合格，取得《特种设备操作证》方可独立操作。
2.上岗操作时必须正确穿戴好劳动防护用品。
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3.接班时必须对天车作全面检查，仔细检查控制器、制动器、限位器、信号铃、紧急开关卷扬系统、安全门、连锁装置、钢丝绳、吊钩等，对各机构进行空车试运转，发现问题及时通知有关人员维修，严禁“带病”工作。同时对检查和试车情况进行详实记录。
4.天车工在下列情况下，应发出警告信号： （1）起重机在起动后即将开动前； （2）在起吊和下降吊钩时；
（3）吊物运行中，接近地面工作人员时； （4）起重机在吊运过程中设备发生故障时。
5.天车工必须听从指挥人员的指挥信号，有权拒绝与“十不吊”相抵触的工作行为。
6.在紧急情况下，为防止发生事故或扩大事态，任何人发出的紧急停车信号，天车工都必须立即停车。
7.严格执行“两不撞”和“十不吊”的规定。
“两不撞”：⑴起重设备不能与其它设备或建筑物相撞；⑵不能用起重设备吊物撞其它物件。
“十不吊”：⑴指挥信号不明确不吊；⑵违章指挥不吊；⑶超载不吊；⑷工件或吊物捆绑不牢不吊；⑸吊物上面或下面有人不吊；⑹安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊;⑺工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；⑻光线阴暗视线不清不吊；⑼有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；⑽歪拉斜吊不吊。
8.天车空载运行时，吊钩最下端离地面高度应大于2米；吊运重物时，物
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件底沿离地面应在0.5米至1米；吊物装车时，禁止从车辆驾驶室上方通过，驾驶室内有人时禁止装车。
9.在开动任何机构控制器时，不允许猛烈迅速扳转其手柄，应逐步推档，确保起重机平稳运行。
10.除非遇有非常情况，否则不允许打反车制动。起重机不准使用限位器及连锁开关作为停车手段。在运行中遇到突然停电时，必须将控制器开关指向“0”位。
11.不允许两个以上的机构同时运转。
12.天车启动后，严禁任何人停留在大、小车下以及吊运物品周围停留，大小钩一经着力起吊，炉前工（或修包工）应马上撤离浇注（或修包）现场5米之外的安全处并负责周围的安全监督。检查人员或检修人员检修天车，必须先与天车工联系好，天车工只准按检修人员发出的指示信号动作，严禁无指令启动，并做好记录。
13.非天车工不准进入天车驾驶室。安全检查人员，检修人员上天车必须先与天车工联系好方可进入，检修完毕后天车工负责验收。
14.天车工应在规定的安全通道上下，通道要保持畅通，扶手应牢固。严禁任何人从冶炼平台跨越到天车上。
15.检修天车、更换备件时，必须在地面设置明显的警示牌、警戒线确定危险区域，防止坠物伤人。
16.浇铸铁水前，天车工应看清铁水包高度慢速行驶。浇铸时，下降速度必须缓慢、平稳，运行中由于突发故障引起漏铁水或吊物下滑时，必须采取紧急措施向空地降落吊物。铁水包过满时只挂大钩，待人员撤离至安全距离外再缓
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慢垂直提高50-100㎜，然后做短暂停留观察铁水包的平衡，若没有发现异常则平缓地将铁水包吊至安全处冷却，待铁水表面凝固后再进浇铸。
17.夜间作业时,作业场所必须有足够的照明。
18.用吊链吊重物时，必须用四根链条同时固定重物，凡钩链吊环磨损超过1/3必须更换，链条长短不齐严禁使用。
19.经常检查天车碰头和行程开关，使其处于良好状态。 20.学徒工、实习人员必须在有证人员的监护下操作天车。
21.天车工必须熟悉天车配备的消防器材使用使用，掌握灭火方法，了解电气安全知识，熟悉触电急救和中毒急救方法。
22.天车工必须熟悉掌握起重吊运信号。
23.天车使用结束后，应将吊钩提升到较高位置，吊钩上不准悬挂吊物，以免防碍地面人员行走。小车应停在远离起重机滑线的一端，不准停于跨中部位，大车开到固定停靠位置，将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急开关，切断电源后方可离开。
24.工作结束后须如实填写交接班记录，并与下一班天车工做好交接工作。
垂直卷扬机安全操作规程
一、操作人员必须是有一定的操作经验。
二、操作前应认真检查，确认没有问题，方可送电操作。 检查的内容包括：
（1）控制按钮和限位开关是否完好、灵敏、可靠； （2）提升钢丝绳有无损伤、断丝；
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（3）制动闸是否灵活可靠； （4）各滑轮、压绳轮转动是否灵活； （5）各连接轴销和螺栓应齐全且无损伤； （6）吊盘、支架应有无开焊现象。
三、垂直卷扬机载重量不得超过300公斤，装运物品不得高出车沿，以防止掉落伤人。吊盘内所装物品要放平、放稳、放在吊盘中央，不得超出吊盘边界。对可滚动的物品，要采取措施进行固定。
四、卷扬机上下出口安全防护栏必须经常处在关闭状态，装卸物品时方可开启，工作完毕及时关闭，保证一车一栏，以防人员坠落或坠物伤人。
五、上出口运输人员在吊盘升至与平台高度一致停止运行后，先打开防坠卡爪稳住吊盘，再进行卸料或者上料工作；工作完毕后，关闭防护栏，收起防坠卡爪，人员撤离后方可通知下放吊盘。
六、卷扬机工作时，操作人员应注意观察吊盘的运行情况，并负责工作现场的安全监管，以防其他人员从吊盘下方通过。发现异常,及时停电，并通知维修人员进行处理。
七、吊运工作结束后，操作人员必须将吊盘降落到地面，关闭电源后方可离开岗位。
八、严禁利用垂直卷扬机提升人员。
马弗炉安全操作规程
一、通电前，先检查马弗炉电气性能、接地是否完好。 二、接通电源，打开电源开关。
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三、将温度设定到实验所需温度。
四、当马弗炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉，烘炉时间：温度达到200℃时，打开炉门4小时；然后关闭炉门，在200－400℃保持2小时，400℃-600℃，保持2小时。
五、正常使用时，炉温不得超过马弗炉最高使用温度上限。
六、在使用马弗炉时应佩戴防热手套等劳保用品，并使用坩埚钳夹取加热物品，防止烫伤。
七、马弗炉在使用时如发生异常及故障时，应立即断电，并通知维修人员进行维修。
八、热电偶不要在高温状态或使用过程中拔出或插入，以防外套管炸裂。 九、经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物等杂物，炉子周围不应放置易燃易爆及腐蚀性物品。
十、禁止在炉膛内加热食品、易燃易爆物品及易熔解的金属。 十一、实验完毕后及时关闭电源，并做好整理、清洁后方可离开。
鄂式破碎机安全操作规程
一、操作步骤
1.使用破碎机前应穿好劳保用品。
2.启动前，应仔细检查破碎机皮带等部件及接地是否完好；破碎腔内是否有矿石或其他杂物，如有则必须取出。
3.接通电源，开启破碎机。 4.破碎机运转正常后，开始投料。
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5.等破碎机内的物料全部排出后，停机清理现场后，方可离开。 二、注意事项
1.颚式破碎机给料粒度不得超过进料口尺寸的0.85倍。 2.破碎机必须在空载条件下启动。
3.严禁钢铁、超硬物体等进入破碎机，以免损坏机件。
4.运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人，禁止用手或撬杠等从进料口内取出破碎物或移动破碎物位置。
磨样机安全操作规程
一、操作步骤
1.通电前，先检查磨样机各部件和接地是否完好。 2.磨样前，应先用欲磨样品洗净磨盘，一般两次即可。 3.将装好料样的磨盘放到振动磨磨台面的中心，并将磨盘压紧。 4.将电源开关拧向左侧或右侧，在时间继电器上设置研磨时间，按绿色启动按钮。
5.研磨完毕后，切断电源，将电源开关拨到中间位置，清理磨盘和振动磨台面。
二、注意事项
1.试样含水量高时会粘料而影响磨样，应烘干试样，再进行磨样。 2.磨样机在使用时，磨环里外都应放料，磨环外侧要多放料；料的力度要小于5mm。
3.不可空磨盘运行，以免损坏磨盘。
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4.研磨时间一般不超过3—5分钟，以免粉末过细产生“粘锅”。 5.振动磨运行期间，发现异常噪声立即按红色停止按钮，检查磨盘是否放正、压紧，激振器零件是否松动。
6.严禁研磨易爆易燃物品。
干燥箱安全操作规程
一、操作步骤
1.佩戴好手套等劳保用品。
2.启动前，应仔细检查各部件及接地是否完好。
3.打开箱门，将所需加热物品放置箱内的搁板上，关好箱门。
4.接通设备电源，打开电源开关，根据被加热物品的温度需要，设定所需温度。
5.工作完毕，关闭电源开关后取出被加热物品。 二、注意事项
1.拿取加热的样品时严禁用手直接拿取，应采用镊子等辅助工具拿取，以防高温烫伤。
2.食品及易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 3.严禁湿手直接操作电源开关，以免触电。 4.干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 5.干燥箱内、外应保持清洁。
6.使用完毕后应及时切断电源，以免设备长时间通电造成事故。 7.设备有异常情况时应立即停止使用，并及时通知维修，严禁私自拆卸。
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电焊作业安全规程
二、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁戴湿手套，穿湿工作服及鞋。 二、电焊工必须经过安全技术考核合格取得《特种作业操作证》，方可上岗操作。
三、焊接场地，禁止堆放易燃易爆物品，并配备消防器材。作业时，焊接点火源距周围可燃物距离应在10米以上。
四、严禁携带易燃易爆品或在易燃场地工作，禁止对密闭，有压力容器，存有或末清理干净油污和其它装有液体气体的容器进行焊接或切割。
五、在禁火区内以及大型油箱、受压容器、密封窗口和存放大量可燃液体、以及可燃、易燃物品的场所附近必须进行动火时，要制定周密的安全防范措施，在安全部门的监督下方可作业。
六、电焊工必须熟悉一般电气知识，遵守焊工安全规程，了解防火防爆安全知识，熟悉灭火技术，触电急救知识，会人工呼吸抢救方法。
七、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地。焊条的夹钳绝缘必须良好。
八、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
九、电焊机从电力网上接线或拆线以及接地等工作均由电工进行。 十、移动电焊机位置，必须停电后进行。焊接突然停电，应立即关闭电焊机电源。
十一、在人多的地方焊接，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人
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员不得直视弧光。
十二、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在物件上，敲渣时应戴上防护眼镜。
十三、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤或防毒面具。
十四、在高空作业时应系好安全带，采取防护措施，不准将电焊导线缠在在身上，地面应有人进行监护。禁止乱扔焊条头，作业下方应进行隔离。
十五、在金属窗口内焊接，必须有良好的通风，只准使用安全电压照明灯具，外面必须有专人监护。
十六、焊接受压容器必须持有《受压容器焊接操作许可证》，严禁焊接密封或有压力的容器。焊接盛过易燃易爆、有毒物品的容器，必须将焊口彻底清洗，并将盖打开，经测试确认安全后方可焊接。
十七、焊接过程中，如发现电焊机故障，应立即停止操作，切断电源。 十八、电焊设备的安装、修理和检查由电工进行，焊工不得自己拆修设备。 十九、工作结束后应关闭电焊机，切断电源，检查并消除周围火种。
锯床安全操作规程
一、作业人员作业前必须穿戴好劳保防护用品。
二、检查设备各部分是否正常，各连接处有无松动与损坏，锯条安装是否牢靠。
三、在机床各转动部位或滑动部位加润滑油，检查油孔有无堵塞。 四、空载运行3～5分钟，检查各部位运转是否正常，打开冷却泵，检查冷
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却管道是否畅通。待一切正常后才能开始工作。
五、机床运转后，操作人员要集中精神，不能擅离工作岗位或做与生产无关的事情。若有事离开时必须停机关电。
六、装夹工件必须紧固，根据工件大小调整限位装置。
七、锯方料、管子和形状复杂的原料时，开始吃刀量要小，并尽可能采用密齿锯条。
八、工作过程中，机床变速、工件送进、更换锯条等都必须停机进行，以确保安全。
九、锯条长度超过500mm时，应装后托架，下料长度超过300mm时，应在前端加托架。
十、锯断的原材料应按品种和规格分别堆放整齐。料头料尾放到指定地方，切勿乱丢乱滚，以免绊倒伤人。
十一、工作结束后，擦净并收好工具，切断机床电源，擦拭机床，清理工作场地。
刨床安全操作规程
一、作业人员上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
二、检查机床各部分是否完好，各连接部位是否紧固。清理工作台上的杂物。
三、检查电动机三角皮带的张紧度是否适当，必要时给予调整。
四、按机床润滑图表的要求给各润滑点加注润滑油，并检查各部位的油管、油标、油孔、油沟等处是否清洁畅通。
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五、空载运转3～5分钟，使工作台做进给运动。检查各部分运转是否正常，待一切正常无误后才能正式开始工作。
六、根据工件的形状大小和加工要求，调整好滑枕的冲程、速度、工作台的位置和进给速度，滑枕前端伸出机床的位置不应越过极限位置，回程时刀架不能与床身相碰。
七、调整工作台的横向自动进给时，必须在滑枕回程时进行。
八、机床运转过程中，禁止进行变速和调整工件等工作，以免损坏机件。 九、刨削过程中，不准站在刨刀前进的方向检查吃刀情况，不准测量工件。 十、如发生人身、设备事故，除立即抢救伤员外，应保持现场，并及时报告有关部门。
十一、刨床使用完毕后，必须切断电源。
砂轮机安全操作规程
一、作业人员工作前穿好劳保用品，戴好眼镜等防护用品。 二、砂轮机必须有防护装置和吸尘设备。
三、操作者不准站在砂轮机正面，不准使用砂轮侧面磨工件，不准两人同时共用一个砂轮。
四、在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件，禁止磨有色金属和非金属物品。
五、安装砂轮时，做到下列几点：
（1）用木锤轻轻敲打，检查砂轮是否有裂纹，声音是否正常。
（2）法兰盘与砂轮间必须装软垫，砂轮螺母要拧紧，不得用其它物品敲打
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扳手，以免将砂轮挤碎。
（3）安装时要注意对准中心，保证砂轮无偏心和摆动现象。对中心时可用木器轻轻敲打，不得用力过猛，也不准用金属器具敲打。
（4）装好防护罩，试运转20～30分钟(人要站在砂轮侧面),停机后检查砂轮有无破损。
六、砂轮机应有专人负责维护、管理，非指定人员不准随便调整和安装砂轮。应随着砂轮外圆的磨损程度调整垫刀板，以保证垫刀板与砂轮的距离保持在3～5mm。
七、手提砂轮机的电源线插头不得漏电，软线长度要适当，不能打死弯。 八、操作手提砂轮机时应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。先启动砂轮机后磨削工件。磨削完毕即关闭电源，拔下插头。严禁开着手提砂轮机去干别的事情。
九、电源开关不应离工作者太远，以便发生故障时及时停机。
十、如发生设备、工伤事故，除立即抢救伤员外，应保持现场，并及时报告有关部门。
锯床安全操作规程
一、作业人员作业前必须穿戴好劳保防护用品。
二、检查设备各部分是否正常，各连接处有无松动与损坏，锯条安装是否牢靠。
三、在机床各转动部位或滑动部位加润滑油，检查油孔有无堵塞。 四、空载运行3～5分钟，检查各部位运转是否正常，打开冷却泵，检查冷却管道是否畅通。待一切正常后才能开始工作。
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五、机床运转后，操作人员要集中精神，不能擅离工作岗位或做与生产无关的事情。若有事离开时必须停机关电。
六、装夹工件必须紧固，根据工件大小调整限位装置。
七、锯方料、管子和形状复杂的原料时，开始吃刀量要小，并尽可能采用密齿锯条。
八、工作过程中，机床变速、工件送进、更换锯条等都必须停机进行，以确保安全。
九、锯条长度超过500mm时，应装后托架，下料长度超过300mm时，应在前端加托架。
十、锯断的原材料应按品种和规格分别堆放整齐。料头料尾放到指定地方，切勿乱丢乱滚，以免绊倒伤人。
十一、工作结束后，擦净并收好工具，切断机床电源，擦拭机床，清理工作场地。
电极糊投加安全操作规程
一、加糊工在进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品。
二、装电极糊时必须掌握好小车重心，小车装载量不准超负荷，搬放电极糊时应轻拿轻放，防止挤伤，碰伤手脚，竖车底不准有人通过。
三、工作前应先涂防护油，必须戴好防护眼镜，口罩，以防中毒。 四、严格监督计量和电极糊的质量，不允许带有泥沙的电极糊，电极糊必须按要求砸成小块加入，以防澎糊悬糊。
五、加糊时要精心维护好自己所有使用的工具，严禁违章操作。
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六、破碎电极糊时，必须戴好防护眼镜，搬运、装卸电极糊时，必须摆放平稳，防止滑落砸伤。
七、往电极壳内加电极糊时，必须戴好口罩；不可碰触到两相电极壳，防止触电。
八、双手或金属导体不准同时接触两相电极，防止短路和发生触电事故。 九、使用手提照明灯具，只能用低压，发现电线有破损，必须立即更换。 十、使用卷扬机吊电极糊时，应首先检查卷扬机有无故障和隐患，确认无误后方可使用。运行时，附近不准有人，避免电极糊落下伤人。
十一、倒糊时先固定好小车，防止小车滑动，以免伤人；加糊时应有次序，不允许电极糊块掉入电极三角区内。
十二、加糊工必须准确测量糊柱高度。及时补加糊柱高度，如测量失误造成损失责任自负。糊柱高度夏季是铜瓦上端的2.5m,冬天是3m.
十三、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地，修包场地卫生清扫干净，要把当天所出的渣拉干净，方可离开岗位。
十四、及时掌握电极烧结情况，防止烧结过早。
卷板机安全操作规程
一、作业人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品。
二、检查卷板机各部分(特别是安全防护装置)是否完好，各连接处螺钉有无松脱现象。
三、按要求在各传动部位加注润滑油。检查油箱的油位是否符合要求，若油量不足时应加足。
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四、空载运转1～3分钟，检查传动装置是否正常，轧辊间的间隙是否与卷板材料相符合。待一切正常无误后方可正式工作。
五、工作过程中注意板料不能与其它设备发生碰撞，以免损坏设备。 六、工作时不得用手摸轧辊和传动部位，不准踏在钢板上，以免发生事故。 七、有两人以上同时操作一台机器时，应互相配合，动作协调。 八、工作中需检查工件圆度或调整轧辊间间隙时，应先停机。
九、卷较窄的工件时，应放在轧辊中间；卷较宽、较厚或强度较大的材料时，转速应放慢些，并应经多次轧卷而成形。
十、工作结束后，要关闭电源，擦拭机床，清理工作场地。
普通车床安全操作规程
一、作业人员工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
二、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
三、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
四、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 五、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 六、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 七、清除铁屑，应用刷子或专用钩。
八、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
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九、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 十、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 十一、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
十二、下班应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端，并切断电源。
切管套丝机安全操作规程
一、作业前，先将变速手柄扳到慢速位置，板牙头、割刀器、刮刀器都放在待用状态，滑架移向右端。开机空载检查主轴旋转方向是否正确(逆时针方向旋转)，油路是否畅通．电机接地是否可靠，绝缘是否良好，并给中空主轴轴承加注机械润滑油。
二、装板牙时，板牙上的编号要和板牙头上的编号一致。当其中的一块板牙损坏时，就得同时更换其余几块板牙。
三、在套制2〞以上管子，长度超过3．5m的管子，均应在机后适当位置放一托架，托架应摆放平稳，牢固可靠。
四、根据套丝的管子尺寸应选择合理的主轴转速：1／2〞～2〞的管子用快速；1／2〞～4〞的管子用慢速。
五、割断管子时应用快速，但转动割刀器手柄时，不得用力过猛，防止管子变形，或损坏割刀片，造成崩砸事故。
六、凡进行切割、套丝、内孔倒角作业时，必须将管子夹紧后再进行作业。作业时，切割套丝机正前方严禁任何人逗留，后方被加工工件两侧、尾端严禁任何人通行、逗留；操作者应站在适当位置，防止发生意外。
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七、油箱内必须保持一定的油量。如油已变色或脏污，应清洗油箱更换新油。严禁使用水或皂化液等水质冷却剂。
钻床安全操作规程
一、工作人员必须穿好工作服，扎好袖口，严禁戴手套操作。
二、钻床安装必须牢固、平稳，不允许有摆动现象。使用前检查机床各部分是否完好、各处连接是否牢靠。
三、班前按照润滑图表要求，在各润滑点加注润滑油，检查立钻主轴箱的油量是否足够，若油量不足时应加油。
四、工件要装夹牢固，当钻孔直径大于6mm时，严禁用手把持工件或夹具钻削。
五、钻孔时，操作人员应适当控制进刀量，不允许用强力按压的方法提高生产率，孔将要钻穿时，进给量应小，以免损坏工件或钻头。
六、钻削薄片工件时，下面要垫木板；钻削小工件的小孔时，要用手虎钳夹牢，不得用手直接抓工件。
七、钻头上绕有长屑时，应停机后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或用口吹。
八、主轴尚在旋转时，严禁变速或调整机床，或装卸、卡压、测量工件。 九、拆换钻头时，应将主轴升到最高位置。不允许猛敲猛打钻夹。 十、工作结束后，先关闭电源，然后清除铁屑，擦拭机床，清理工作场地。
电子汽车衡安全操作规程
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一、称重前检查
1.检查称重显示器、打印机、信号传输线、电源连接线及各仪表、缆线外观是否完好，连接是否正确，电源线有无破损，是否存在漏电现象，电源插座是否符合要求。
2.检查电子汽车衡秤台周围的间隙。间隙内不得有异物卡死，如有垃圾、石块等异物卡入缝隙内则必须清除干净方可称量。
三、称重操作
1.如仪表粘有灰尘等杂物时，可用潮湿的干净抹布（抹布以不滴水为准），在仪表断电条件下，擦拭清洁仪器表面。
2.待仪器表面水分蒸发后，可接好电源插头，按下仪器上的开关启动衡器，注意观察仪表自检过程，直到显示器稳定。
3.称重计量车辆应匀速驶上秤台，速度不得超过5公里/小时，禁止在秤台上紧急刹车。
4.禁止接近最大称重的短轴距车辆（如装载机）和非计量车辆过衡。 5.每次称重计量的载重量不得超过计量范围。
6.每次车辆上秤台前，操作人员观察仪表显示是否为零，打印或记录数据前观察仪表显示是否稳定。
7.当秤台上有车辆时，不允许仪表断电，如遇临时断电，车辆应驶下秤台，待恢复通电且仪表恢复零点后，车辆方可重新上秤计量。
三、注意事项
1.进入冬季温度在－10℃及以下时，仪表通电20分钟后再计量。 2.电子汽车衡传感器、接线盒必须做好防水保护，严禁受潮，一旦受潮应
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对其进行检查，并采取干燥措施后方能通电使用。
3.秤台上严禁电焊作业，或将秤台作为地线使用。
4.电子汽车衡电缆应做好防鼠保护，当电缆线断裂后，重新接头处应做好防水保护。
5.在通电的情况下，严禁插拔仪表后的外接线电缆及传感器电缆线插头，以防损坏接口电路。
6.称台要保持卫生清洁，不许有污物，车辆过后随时清理。
7.操作人员下班后必须切断电子汽车衡设备的所有电源，严禁车辆在秤台上长时间停留或过夜。
8.不得带电搬迁仪器、打印机及其他附属设备，插拔连接线前必须先行关闭仪器电源；
9.经常保持秤台干净，确保无杂物卡阻秤台。一天工作完毕，关闭仪器电源后离岗。
矿热炉冶炼工安全操作规程
一、上岗前必须认真学习和熟知安全操作规程。
二、上岗前，必须穿戴好规定的劳动保护用品，不能穿湿劳保鞋和戴湿手套，防止触电。
三、严禁从任何平台向下抛掷器具，如非要抛掷不可，必须在有人监护下进行。
四、使用捣炉机捣炉时，应使捣炉棒插在炉料内进行，严禁碰撞电极。 五、正常生产过程中，冶炼工在使用大铲或钢钎时，严禁同时接触两根电
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极，以防短路；同时，也不能随意触碰电极上其他设备，以免打漏冷却水管等，造成热停炉。
六、严禁使用铁管进行扎眼、捣炉作业，以防蹿火、烧伤。
七、当发生设备故障出现热停炉，冶炼工配合检修人员检修时，在使用各种工具前，要检查、确保所使用工具完好。
八、当发生电极硬断，从炉内取电极断头时，应在确认矿热炉切断电源后进行，并对所使用的各种吊具、滑轮等进行检查，确认完好后方可进行使用。
九、在软母线或铜牌断网下搬运工具等，严禁越过人员头部，更不能与其接触。
十、应始终保持工作现场清洁，工具放置要整齐，清扫卫生洒水时，应防止淋湿电气设备，造成短路事故。
钳工安全操作规程
一、工作前，应正确穿戴好劳动保护用品。
二、检查所用工具必须齐全、完好、可靠，才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺及工具手柄不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
三、启动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验合格后方可投入运行。操作时应严格遵守所用设备的《安全操作规程》。
四、检修各种机械设备必须切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌，进行双人监护作业。
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五、使用铁锤不准戴手套，严禁使用安装不牢固的铁锤，击打时应注意周围人员的安全。
六、使用钻床、砂轮机、切割机等设备时，必须严格遵守该设备的安全操作规程。
七、设备上的电气线路、器件，以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时线路。
八、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成人身伤害。两人以上一起工作时注意协调。
九、起吊和搬运重物时，应遵守相关安全操作规程，与天车工密切配合。 十、高空作业前，应检查梯子、脚架、手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方，安全带应系好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准往下面丢东西。
十一、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，必要时设专人看守，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
十二、工作地点要保持清洁，油液、污水不得洒在地面上，以防滑倒伤人。 十三、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内定期回收，不准倒入下水道。
十四、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具、电、气、油源断开，然后清理工作场地，将工具和零件整齐地放到指定的位置。
十五、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
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修包工安全操作规程
一、上岗前，必须穿戴好规定的劳动保护用品，并且检查确认所使用工具是否齐全、完好。
二、进行吊包作业时，应按正规手势指挥天车工。 三、打包前，必须将铁水包放置稳固。
四、使用钢钎撬包内硬壳时，必须确认四周无障碍物和其他人员，以防意外发生。
五、使用大锤时，一人扶钢钎，一人打锤，两人应站在钢钎两侧。使用大锤时不准戴手套进行作业，防止大锤滑出伤人。
六、工作结束后，应将工作区域清扫干净，做到文明生产。
剪板机安全操作规程
一、作业人员上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
二、工作前应检查机床各部件是否完好，连接是否紧固，操纵机构是否灵敏可靠。
三、开机前，必须给各润滑点加注润滑油。
四、空车运转几个行程，检查刀片运动是否正常，刀片间隙是否与工件相适应。
五、开车前应先分离离合器，然后启动机床，严禁带负荷突然启动。 六、剪切钢板的厚度不许超过机床允许的范围（不得超过12mm），刀片不许有缺口。
七、进料时应放正、放平稳。手指不许接近剪刀和压板，剪切时机床后面
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不许站人接料，以免板料翘起伤人。剪短料时不许直接用手送料，长度不足50mm时不准剪切。
八、两人以上同时操作一台机床时，应互相配合好，严禁两人同时各剪一张料。
九、工作中如有震动、卡死或不正常响声时，应立即停机检查。 十、工作结束后关闭电源，零件按规定堆放整齐。清理边角废料和工作场地。
捣炉机安全操作规程
一、捣炉机必须指定专人进行操作，其他人员不得擅自操作，操作时必须穿戴好安全防护用具。
二、捣炉前必须认真检查设备是否完好，并在伸缩油缸夹套内和油箱夹套内注水。
三、先交捣炉机推到炉口，固定好后，将电源插头插入插座，合上配电箱内电源开关，然后再合上捣炉机电源开关。
四、每次捣炉时间不宜过长，避免因高温将电机烧毁。一般不得超过10分钟。
五、只能将捣炉机前端的捣炉棒插入炉料中，不得将捣炉机其它部分插入炉料内，以免损坏设备，损伤电极。
六、严禁带负荷连接或断开电源插头。 七、严禁捣炉机超负荷运行，不得野蛮操作。
八、电钳工必须加强对捣炉机的检查、维护和保养工作。
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冷却循泵安全操作规程
一、启动前的准备工作
1.检查电源电压是否在允许范围（360V——400V） 2.检查并关闭水泵的出水阀门 二、启动水泵
1.按下减压启动柜的启动按钮，水泵开始启动，20秒（延时继电器时间）后，水泵自动切换到正常运转状态（30KW以下水泵直接启动就行）。各水泵启动顺序为：
55kw水泵 37kw水泵 22kw水泵 11kw风机 5.5kw风机 2.打开该水泵的出水阀门，水泵正常工作。
3.特别强调，操作人员必须认真监护正在启动中的水泵，发现异常，立即停车，按上述程序启动备用水泵，然后报告维修人员进行处理。
四、停泵
1.关闭出水闸阀 2.按停止按钮。 五、安全注意事项：
1.水泵工在进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，留有长发时，必须盘起，并装全帽中。
2.水泵工接班时，必须对设备进行认真检查。检查的内容包括：设备是否正常、安全防护设施是否完好、轴承润滑情况、机油油量是否合适、油环转动是否灵活等。
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3.设备运行时，必须经常检查巡视，检查的内容包括：电动机温度（不得超过铭牌规定值）、各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动、各部音响及振动情况、有无由于气蚀现象而产生的噪声、盘根箱密封情况、盘根箱温度是否正常等。
4.经常注意电压、电流的变化，水泵运行中发现电流表异常时，必须通知电工检查，检查前先切断电源，挂上警示牌，严禁带电检修。
5.泵房内严禁烟火，不准堆放易燃易爆物品。 6.开机前先发出信号，确认安全后方可送电开机。
7.电器设施发生火警时，只准用二氧化碳和黄砂灭火，严禁用水和泡沫灭火器。
8.水泵运转时，严禁触摸机械传动部位及设备带电部位。
炉前工安全操作规程
一、炉前工上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查。检查的内容包括：
（1）出铁小车及轨道是否完好，运行是否顺畅； （2）铁水包是否完好，有无备用的铁水包； （3）烧穿器、天车主副钩及其他吊具是否完好；
2.始终要保持炉前、锭模、地坑、铁水包以及工作场地干燥；清理出铁口下方渣坑时，要有专人监护，并且时刻注意观察出铁口，以防发生跑眼伤人。
3.做好出铁前的准备工作，准备好挡渣板，干泥球至少五个、湿泥球至少
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三个（泥球直径要与出铁口孔相配），堵头、托铲、出铁钎、撬杠、大锤、铁锨、扒渣耙子、保温焦粉。
4.在出铁间隔或修理烧穿器时，应拉开烧穿器手轮开关，使用时再合上。 5.严禁站在出铁口与出铁口挡板之间堵出铁口，以防铁水溅出伤人。 6.需要天车工配合进行吊包作业时，必须使用正确手势指挥天车，并且确认挂钩吊挂正确、牢靠后方可指挥起吊。
7.出铁前，应按规定程序将除尘风机打开，出完铁后应及时将其关闭。 8.出铁前，必须检查铁水包、锭模是否干燥、完好，铁水包车轨道上是否有障碍物，检查确认后方可出铁。
9.出铁时，用出铁圆钢从炉眼偏上方开眼。
10.出铁时，认真观察铁水包的铁水上升情况，及出铁口情况。
11.将出铁口烧成喇叭口，外大、内小、孔内畅通，与干泥球相配，以便堵眼。
12.出铁时，应随时观察包内铁水情况，及时添洒焦粉；同时，包内铁水不准盛接过满，铁水距铁水包上沿约150mm时要强行堵眼，防止铁水溢出烧坏设备或发生烫伤事故，如出铁眼堵不住立即将铁水包开出。
13.需要进行吹氧作业时，必须由班长亲自指挥，检查确认吹氧管干燥，氧气袋、氧气嘴完好，吹氧管不得短于5米，氧气瓶必须放置在距火源至少5米处的隐蔽位置，并且固定牢靠，严禁在氧气瓶周围吸烟。 14.堵眼前用堵头往出铁口炉眼输送，检查出铁眼是否畅通。
15.堵眼堵第一个干泥球时，必须堵在炉内500mm以上，堵好后最后放1——2个湿泥球将炉眼封死。
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16.堵好的出铁口外露部分留深50mm左右的孔，以便下次开眼好找炉眼中心。
17.每次出完铁后，出铁口和流槽应及时清理干净。
18.浇铸铁水前，向铁水包内投加挡渣块时，必须将干透的挡渣物侧身放在铁水包嘴内侧。
19.挂龙门钩时，必须有一人监护，两人挂钩，钩头尽量套深。
20.浇铁过程中出现掉渣，立即侧身用铁耙子将渣扒掉，防止产品中夹渣，浇铸完成后，检查铁水包使用情况，并烤包。
21.撬铁时，严禁早撬，必须待铁水完全凝固后方可进行撬铁。
22.铁锭入库时，必须稳固放置在入库小车上；推动小车行进时，必须保持匀速且不易过快，防止高温铁锭掉落砸伤或烫伤人员。
23.产品入库后，监磅并确认签字。
24.炉前工要经常检查炉前各种机电设备，保证设备正常运行。
矿热炉仪表操作工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查。检查的内容包括：
1.仪表显示是否正常； 2.油水冷却器运行是否正常； 3.三相电压、电流是否平衡；
4.矿热炉运行记录填写是否完整、真实； 5.交接班内容。
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三、操作一般规定
1.电极操作应保持三相电极电压、电流平衡。
2.电极下放必须先将该相电极电流减少30%，不得满负荷进行电极下放操作。
3.变压器高压为无载高压，由值班电工进行操作。
4.电极上下活动如需点动时，禁止连续操作按钮，应间隔2－3秒。 5.液压系统手动打压，严禁超过警戒线（表盘上所标红线）。 6.电极上下移动时，严禁打反车。 四、安全注意事项
1.操作工必须严格执行公司关于《要害部门出入登记制度》，严禁无关人员进入操作室。
2.电气设备发生故障时，应立即切断电源，并通知电气人员处理，不准自行处理。
3.发生越级跳闸，应立即与开关站值班人员联系处理；发生一般跳闸，应立即通知值班电工处理，并做好开关动作记录，严禁擅自送电。
5.停电后必须在操作台相关部位悬挂“禁止送电”警示牌。
6.凡停电后再送电，必须由值班电工检查无误后，方准送电，但要先鸣铃示警，确认人员已撤离带电设备现场后，方准送电。
7.发生漏电、短路、火警、触电、变压器油温超过警戒温度（800C）、炉内大量进水或直接危险人身安全和设备安全等险情下，必须立即停电，并向值班电工报告处理。
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斜桥配料工安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查，发现隐患应及时排除，凡不符合安全要求的工具、吊具、料包、料斗等不准使用。检查的内容包括：
1.上下联络信号是否畅通、清晰； 2.爬车系统运转是否正常； 3.钢丝绳是否完好； 4.放料口出料是否顺畅；
5.倒料行车行走是否正常，且安全可靠； 6.其它应检查的内容。 三、操作规定
1.卷扬机、斜桥料车等运行设备启动前，必须先鸣铃示警，放料时，应防止料块坠落伤人。
2.必须根据冶炼车间值班主任的要求配料，按顺序进行准确称量；随时上下联系，确保安全生产。
3.落地原料配用时，挖粒度应由外及里，不准挖孔，防止塌陷伤人。 4.料坑清扫前应先将料斗提升到规定位置，插上保险杠，料斗必须搁在保险杠上，切断电源，并有专人监护方可进入料坑清扫。
5.严禁从送料斜桥或料坑上面跨越。料坑必须留有安全通道和上下踏步，坑口必须有围栏。
6.料车、称量车发生故障或轨道上有障碍时，必须先切断电源后再行处理。
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7.认真填写记录卡，保持工作场地的清洁卫生，做到安全文明生产。 8.工作完毕应拉下总电源开关，将工具、料具放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗下面，并打扫好工作场地的环境卫生，在工作现场进行交接班。
出铁口维修安全操作规程
一、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
二、接班后，必须对作业范围内各关键部位、设备进行认真检查，检查的内容包括：
1.出铁口封堵是否牢固；
2.炉壁周围是否完好，有无洞穿的可能； 3.安全通道是否畅通； 4.脚手架是否完好； 5.其它应检查的内容。
以上有一项不符合，不得进行作业。 三、操作规定
1.正常情况下，出铁口一般两周至三周维修更换一次。
2.出完铁后，用较大的干泥球封住出铁口，并尽量堵深，再用电极糊或配有较多电极糊的泥球堵牢。
3.封好出铁口后，经过72小时烧结，即可用碳精棒烧出铁眼。应将上次修理时填灌的电极糊全部烧掉（出铁口周围），烧深、烧大。
4.维修前必须用电弧将出铁口内及周围粘结的渣和残留铁烧干净。烧出铁
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口一般在出完铁后进行，为防止跑眼，严禁在出铁前1小时内烧眼。
5.烧好出铁口后，用电极糊灌实炉壳内凹进的部位，再将一根与炉眼直径相等的钢管放置在出铁口正常的位置上，不可放偏。
6.灌电极糊时，一定要捣实。在出铁口外部先砌筑两至三层耐火砖，然后，边砌耐火砖边加电极糊并捣实，电极糊经烧结下线后，需再补灌电极糊，直到完全灌满为止。等电极糊与耐火砖烧结成一体时，维修工作即告完成。
7.在修出铁口的过程中和使用前的一段时间内，该出铁口下面一定要放置铁水包，预防跑眼。
8.出铁口维修时，必须是一人作业，一人监护，严禁单人作业。 9.维修工作完成后，要将现场清理干净，并做好维修记录，由专人进行验收，合格后方可投入使用。
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