丽赛纤维

摘要：介绍了高湿模量纤维Richcel(丽赛Ò) 纤维的基本技术性能, 提出在应用方面的技术要点和建议, 以及Richcel纤维今后的开发思路。

Richcel®（丽赛®）是采用日本东洋纺专有技术及原料体系生产的波里诺西克（Polynosic）纤维，是具有优异综合性能的植物纤维素纤维。Richcel纤维原料源于日本进口的天然针叶树精制木浆，资源可再生，废弃物可自然降解，安全环保。Richcel纤维具有高强度、高湿模量、高聚合度和适当的伸度，吸湿性好，在性能上与Tencel纤维接近；而市场价格大大低于Tencel纤维，与Modal较为接近。Richcel织物尺寸稳定性较好，收缩率较小，较耐洗、耐穿；色泽鲜艳，悬垂性好；Richcel的耐碱性好，与棉混纺织物还可进行丝光处理，改善织物手感与光泽。因此，Richcel既符合\"可持续发展\"的要求，又满足人们日益追求自然、舒适、美观和卫生保健的时尚需求，具有很好的市场前景。 1 Richcel(丽赛) 高湿模量纤维的性能与特点 1. 纤维性能

Richcel®纤维的生产线采用了奥地利兰精公司等世界上最先进的设备和日本东洋纺高湿模量纤维Tufcel®专有技术，经过专有纺丝工艺生产而成。在纺丝过程中，因为纺丝溶液粘度高，含酸量低，牵伸速度、固化速度慢，所以纤维分子是从内向外固化，分子内部结构整齐，取向度、结晶度高。这些特点使纤维具有以下性能：

①该纤维从根本上克服了粘胶纤维的缺点，秉承了该系列纤维的所有优点，实现了其它高湿模量纤维素纤维所不能突破的优良性能； ②具有较强的耐碱性，与棉混纺时，可做丝光整理，使混纺织物更具有特色；

③该纤维具有很高的湿强度，其优越的高湿模量使生产与服用更理想； ④该纤维良好的干伸与湿伸性能，使所有的织物具有良好的尺寸稳定性；

⑤光滑的圆形横截面和全芯结构使纤维光泽好，极富弹性，悬垂性和滑爽感；

⑥高吸湿度和干燥度，使该纤维的织物具有良好的舒适感和身体亲和性，是一种全新的绿色亲肤纤维；

⑦该纤维具有较高的取向度和适量稳定的结晶度，可染性好，鲜艳度极佳，适合所有纤维素纤维的染整工艺和染料应用；

⑧该纤维属于天然植物纤维，其废弃物可自然降解，安全环保织物特点

1） 织物平滑，悬垂性好；

2） 纤维初始模量大，使织物有身骨，柔软又极富弹性； 3） 织物形态、尺寸稳定性好；

4） 染色鲜艳，富有光泽；

5） 织物导湿透气，亲肤性好；

2 6） 耐碱性好，与棉混纺时可作丝光处理（棉比例大于Richcel）。 111 纤维属性与技术工艺特点

Richcel纤维具备Polynosic纤维(A1I1P) 所有的技术特征, 系属于BISFA2Modal/ CMD 高湿模量纤维的一种。

该纤维用从日本进口的生态精制专用木浆制成, 可完全生物降解。

该纤维的生产工艺特点是采用高酯化度、高粘度的粘胶原液在多组分、低浓度的低温凝固浴中纺丝成形; 按照凝固2拉伸2再生的顺序进行;全程清洁生产,安全环保;回收碱液采用新加坡膜分离技术。 112 纤维的性能、规格以及织物效果

Richcel纤维断裂强度高, 断裂伸长小, 吸水率低, 织物形态稳定性好, 耐碱性好, 在与棉混纺时能经受丝光处理。其结构与性能如下:

纤维结构

横截面 全芯结构, 圆形; 聚合度 450～550 ; 微细结构 稍有原纤; 结晶度 45 %～50 %; 晶区厚度 8～14nm; 取向度 80 %～90 %;

羟基可及度 45 %～55 %; 纤维性能

干强 315～412cN/ dtex ; 湿强 216～314cN/ dtex ; 干伸 10 %～13 %; 湿伸 13 %～15 %;

钩强 0153～017cN/ dtex ;

5 %NaOH处理后湿强 212～216cN/ dtex ; 刚性模量(5 %伸长) 90cN/ dtex ; 回潮率 13 %。

Richcel纤维的织物导湿透气, 手感柔软滑爽,有身骨, 悬垂性好, 弹性极佳, 色泽鲜艳, 富有光泽, 其规格为: 线密度1111～5156dtex , 纤维长度 为36～100mm , 可纯纺、混纺或交织, 几种常见的纺织纤维性能比较如表1 所示。 2 Richcel纤维的纺纱和织造工艺简介 该纤维在纺纱、织造过程中主要应注意减少机械打击和磨擦, 防止纤维揉搓和缠绕, 确保通道干净、光洁、无毛刺。各个工序, 可采取如下工艺原则:

a) 清花工序: 宜勤抓少抓, 多松少打, 多收少落, 多混合少翻滚, 采用梳针打手, 贯彻低速度、大隔距、防粘连的工艺原则。

b) 梳棉工序: 宜采用“轻定量、低速度、快转移、小加压”的工艺原则。 c) 并条工序: 宜采用“重加压、中定量、大隔距”的工艺原则。

d) 粗纱工序: 宜采用“重加压、适当大捻度、慢车速”的工艺原则。

e) 细纱工序: 宜采用“慢车速、小后区牵伸倍数、大后区罗拉隔距、小钳口隔距、中加压”的

工艺原则：

e) 络筒工序: 宜采用自动络筒机, 适当降低车速, 减小纱线张力, 电子清纱器工艺偏紧掌握。

f) 整经工序: 减小纱线张力, 充分利用先进设备的优良性能, 使经纱张力均匀一致。

g) 浆纱工序: 参考普通粘胶的浆料配方和浆纱工艺, 以贴伏毛羽、增加耐磨性为主要目的; 高支纱注意增强保伸。

h) 织造工序: 上机张力偏小掌握, 车间相对湿度比棉低, 注意防止布面油渍、污渍。

3 Richcel纤维的针织产品

该纤维是针织面料的最佳原料, 其面料手感柔软、滑爽, 吸湿、排汗, 具有极佳的亲肤性和舒适感; 并且弹性和形态、尺寸稳定性优良, 是高档针 织面料。

针织工艺设计原则为: a) 纯纺是最佳选择;

b) 与弹性纤维结合, 可创造出高弹、舒适的内衣;

c) 与棉、绢、羊绒和大豆蛋白纤维及其它功能性纤维混纺, 可以织制透气、手感柔软、滑爽,保暖、抗菌、抗紫外线等保健功能的针织产品。 4 Richcel纤维的机织产品

纯纺高支高密平纹织物透汽、平挺、细腻、滑爽。纯纺纱线和涤纶交织的平纹织物平挺、细腻、滑爽、抗皱性好。纯纺斜纹织物厚实、透汽、保暖, 抗皱性好, 采用高捻度纱线, 织物悬垂性与弹性更佳。纯纺提花织物透气、厚实、丰满、柔软、色泽光亮。与棉、麻混纺, 经过碱及生物酶处理, 可以制得表面光洁、滑、挺、爽、尺寸稳定、且成本较低的轻薄织物及家纺用品。与细羊毛或羊绒混纺, 可制得厚实、丰满、保暖、弹性好的外衣织物。与其它合成纤维、弹性纤维混纺, 可以制得导湿、透汽、手感柔软、滑爽、色泽鲜艳、富有光泽、尺寸稳定的服装面料。

5 Richcel纤维的织物染整工艺建议

该纤维是一种再生纤维素纤维, 其特性与棉有许多类似之处。由于纺丝工艺的特殊性, 其结晶度高、晶体大、分子取向度高, 因此其织物的湿强力、弹性、伸长、耐碱性、上染率、染色速率等性能优良。 511 通用性工艺应注意的问题

烧毛: 重烧与轻烧完全取决于对织物风格的需求, 工艺条件与纯棉及普通粘胶类似。

退煮漂: 主要去除浆料、油剂、色素、污渍等杂质, 提高润湿性、柔软性等。 上染率大小顺序: 普通粘胶(CV) >Richcel>棉(C) 。 512 纯纺与混纺织物的区别 a) 注意提高柔软性工艺的应用。

b) 松式加工的重要性, 特别是绳状加工。c) 充分原纤化(纯纺织物) 。 513 丝光加工注意事项

与棉混纺时, 棉纤维大于50 %以上, 可以根据实际需要, 考虑是否做丝光整理。 混纺织物丝光效果好于交织织物, 交织织物尽可能不做光丝。针织织物最好采用纱线丝光。

514 染料的适应性

可以应用适合棉纤维染色的所有染料, 如活性染料、还原染料、偶氮染料、硫化染料等。515 染色需要注意的问题由于Richcel纤维的分子结构中有相对较多的非晶区空间, 因此上染率要高于棉, 与棉混纺的织物, 要注意控制混纺纱线的均匀和染色的一致性。必须加强控制上染速度, 防止染花。水洗的充分性比棉染色更重要, 特别是对光泽的影响。色光与棉相比, 在同种染料相同工艺的条件 下, Richcel纤维织物色光略显红头。 516 应用树酯整理

Richcel纤维弹性及防皱性在纤维素纤维中是佼佼者, 仿真丝系列产品以及光滑、光亮性要求较高的产品, 如果采用一定水平的树酯整理, 可以进一步提高防皱性能和光泽效果, 也会使其尺寸稳定性更好。 517 光泽整理要点

充分原纤化后进行生物酶处理, 或树酯整理。 518 Richcel纤维的原纤化

该纤维是新一代Polynosic纤维, 因纺丝工艺特殊, 所以原纤化现象不明显, 但可以使某些面料具备独特风格, 手感细腻柔软, 亲肤, 穿着舒适; 如

面料的风格要求表面光洁明亮, 有较强的丝绸感,则需要在调整后整理工艺过程中, 预防原纤化的发生(40 ℃以下不会发生原纤化) 。仿桃皮绒风格织物的整理要点: 充分原纤化整理(包括初级原纤化直径013～014μm , 宽度013～015μm) , 以及生物酶的选用。

519 日本、丹麦的专用添加剂的功能见表2。

6 Richcel(丽赛) 纤维的开发思路

611 利用混纺技术开发差别化Richcel纤维

a) 生理舒适功能类纤维: 吸湿排汗, 超吸湿,充气型, 温湿度调节等。b) 保健功能类纤维: 抗菌防臭, 蓄热保温, 防紫外线和茁香保健等。c)人体防护功能类纤维: 防焰耐燃(东洋纺Tufban/P1N1S 技术) , 电磁波屏蔽等。 612 拓展使用领域

a) 作为制造粘胶基碳纤维( RCF) 的纤维材料。

b) 作为制造无纺布(重点是水刺法用) 的纤维材料。