煤矿项目主要施工方法

㈠、总体施工程序

根据本工程项目的特征和类型，现排列出本工程施工程序，指导工程施工。

施工程序框图： 室内外回填土 定位放线 土方开挖 基坑平整及验槽 毛石基础砌筑 室内地沟 安装柱、梁模板 主体结构 柱、梁 模板安装加固 门窗框安装 屋面保温、防水层 室内抹灰 楼 地 面 室内木作装饰

清理、收尾 油漆、涂料、玻璃 门窗扇安装 浇 筑 砼 外墙装饰 养护、拆模 现浇板支模 绑扎钢筋 浇 筑 砼 竣工验收 养护、拆模

二）、施工测量 1、测量准备

①.所有进入现场的测量器具检定周期的审定； ②.校核规划设计定位桩、红线桩和水准点； 2、场区平面控制网的建立

①.场区平面控制网的布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制高精度操作的原则；布设平面控制网首先根据轴线关系图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位必须用砼保护，需要时用钢管进行维护，并用红油漆做好测量标记。

②.场区平面控制基准点的复测：首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

3、高程控制网的建立

①.高程控制网的布设：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校验合格后，测设一条闭合或附合水准线路，联测场区竖向控制点（通常是建筑物±0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

4、施工测量 ①. 轴线投测方法

a.±0.000以下基础施工时，根据施工控制网，在基坑边上埋设主轴线的控制桩位，用经纬仪向施工面投测放线。

b.±0.000以下的基础结构施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间的误差不应超过±2mm。

层楼板设计标高而定的），以供下道工序的使用。 ②.±0.000以下结构施工中的标高控制

a.高程控制点的联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被动，经联测确定无误后，方可向坑内引测所需的标高。

5、±0.000以上施工测量

①.首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内作控制点，埋设在首层相应偏离轴线1m的位置。

②.施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

（三）.施工层抄平前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安测在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。

㈣、钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

①.原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60ｔ可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30ｔ可作为一批；但每批应≤6个炉号含炭量之差≤0.02％，含锰量之差≤0.15％。

②材料要求

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

2、钢筋绑扎

①.施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

②.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

3、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋

全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

㈤、模板工程

计划采用钢模板与木模相结合使用。

模板操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工。

为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

1、模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范有关规定执行。

2、模板拆除施工工艺

①.侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

②.底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

3、应注意的质量问题：

①.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

②.梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 ㈥、砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。施工工艺流程： 模板内清除 水冲、积水排除 材料检验 确定配比 吊车吊运直接入模施工 防止离析 坍落度损失及初凝 钢筋隐蔽检查 混凝土浇捣密实

2、砼的质量要求 ①.材料要求

a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。

b.水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

②.砼配合比设计：

砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。 ③.计量控制要求

严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查。 ㈦、砌筑工程

1施工工艺框图： 基层处理 浇水找平 原材料检验 复试合格 墙体砌体拉结筋 数量、长度、规格符合要求

放线抄平 放出轴线和外边线立皮数杆 电管、电盒、预埋件安装 型号、位置符合设计

2、施工要点：

①.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

②.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成直槎，并按构造要求配筋。

3、应注意的质量问题

①.砌体粘结不牢：原因是砌块在浇水、清理时处理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）灌竖缝。

②.第一皮砌块底部铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

㈧、装修工程施工 1、内墙面及天棚抹灰 ⑴、施工准备

材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批、分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验，合格方可使用。

机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。

技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。 ⑵、作业条件

①.对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

②.抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实。 ⑶、操作工艺

①.工艺流程：

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。

②.基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面的坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10％火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子刷净。如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1∶1水泥细砂浆内掺用水量20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

⑷、成品保护

①.门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

②.抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

2、内墙面铺贴瓷砖施工

本工程的卫生间采用铺贴瓷砖墙面。

⑴、施工工艺：水泥砂浆粗粉找平→上下水、采暖等主干管、支管安装→板面预留孔洞浇筑砼→墙面弹线→找标准→校正门窗框→镶贴瓷砖→勾缝处理。

⑵、施工要点

①镶贴前对瓷砖和地砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破损。

②镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。

3、楼地面铺地砖：

工艺流程为：基层处理→找标高，弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖（板）控制线→铺砖（板）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。

⑴、基层处理：将砼基层上的杂物清理干净，用錾子剔掉砂浆落地灰。 ⑵、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

㈨、防水及屋面工程

1、屋面保温层

⑴、施工工艺：

⑵、屋面保温层施工要点：

① 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 ② 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3、屋面找平层

⑴、施工工艺：基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护。 ⑵、屋面找平层施工要点：

① 基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋

Ⅳ 压实找平 Ⅰ 基层处理

Ⅱ 分层拉线找泛水 Ⅲ 分层铺设保温材料 面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

② 管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

4、屋面防水卷材施工

⑴施工工艺框图：基层清理→底胶配置→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶（卷材晾胶）→基层表面涂胶（晾胶）→铺贴防水卷材（排气、压实、接收头处理）→做保护层。

（十）、安装工程施工 1、施工配合阶段

⑴、按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各类管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。

⑵、及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。 （十一）、电气工程： 1、 电气工程工艺流程： ⑴准备阶段：

图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配置。

⑵施工阶段：

技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→开关、插座、灯具安装

2、主要施工方法及技术要求 ⑴ 材料检查

材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。属强制性管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志（长城标志）。

⑵ 配电柜（箱）安装

①设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全，箱柜落地式要安装在基础槽钢上0.3m高，基础槽钢内侧要焊接M10×35的螺栓作为接地螺栓，与总等电位箱用-40×4镀锌扁钢相连，同时做好基础槽钢的除锈刷漆工作。

3、电气配管及管内穿线

⑴当土建主体工程开始后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建筑砌砖墙时进行二次配管；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

⑵硬PVC管应使用套管粘胶连接，进盒连接须用粘胶螺头连接，并用扎丝扎牢，严防震动损坏管和盒，伸出地面时应加临时保护；弯管时采用弹簧弯管，并检查管内有无杂物。

4、灯具、开关、插座盒安装

⑴灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。

⑵开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门框的距离为150-200mm（包括门框厚度）。

5、电气调试验收 ⑴送电线路的试验

根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。