现状调研
粮食电烘干技术的起源与发展
粮食烘干技术起源于上世纪40年代，上世纪50年代开始，发达国家基本上实现了谷物干燥机械化，60年代谷物干燥开始实现了自动化，80年代谷物干燥向高效、优质、节能、降低成本、电脑控制方向发展，90年以后谷物干燥设备已经达到系列化、标准化。在美国，现已具有适合各类大小农场的中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，以柴油和液化气为热源直接加热干燥，设备具有料位控制、风温控制及出机粮食水分控制系统，其粮食干燥机械化水平达95%以上。
我国机械化烘干现状
我国粮食烘干起源于上世纪70年代末期，经过近40年的发展，设备技术已达到发达国家10年前水平，但机械化烘干量只占总量17%左右，配套热源也出现了很多类型，总体还是以煤炭为主，柴油、天然气、秸秆（包括稻壳和生物质）为辅，近年来得益于农网改造而使用电能作为烘干热源的呈现增长趋势。据省电力公司2017年2月的统计样本数据，样本共有4043台烘干塔，其中使用燃煤2930台，占比72.5%，电加热231台占比5.7%，热泵18台占比0.4%。
根据全省农业机械化统计年报数据，截至2015年末，全省粮食烘干机保有量11181台套，全年烘干能力约603万吨，仅占粮食总产量的17.23%，与省政府确定的2020年发展目标50%相比还存在很大差距。现有粮食烘干机械的烘干热源主要采用柴油、燃煤、生物质燃料等，存在一定的环境污染问题，而且粮食烘干机械均位于农村地区，处于天然气管网覆盖范围之外，因此电能是粮食烘干行业实施大气污染防治、应用清洁能源的唯一途径，在粮食烘干领域推广空气源热泵电烘干等电能替代技术前景广阔、潜力巨大。
由于散烧燃煤的污染无法控制，推广清洁能源势在必行。虽然燃油和天然气也属清洁能源，但也有不同量级的污染物排放，同时使用成本较高，所以不具有推广价值。
电烘干技术简介
电烘干技术分为电热烘干和热泵烘干。
电热烘干技术是以电热管作为烘干热源来烘干粮食，具有操作简便、安全和环保的优势，但热效率低耗电较多，使用成本较高。
空气源热泵烘干是近些年才发展起来新型烘干技术，具有经济、环保、节能、安全等诸多优势。空气源热泵粮食电烘干系统由空气源热泵机组和粮食烘干塔组成。空气源热泵机组采用电动机驱动，主要零部件包括用热侧换热设备、热源侧换热设备及压缩机等。利用逆卡诺原理，将环境空气中的热量作为低温热源，经过冷凝器或蒸发器进行热交换来收
集热量，然后通过循环系统，将热量转移到粮食烘干塔内，达到烘干粮食的目的。在系统中电力只是用来驱动压缩机和风机，热量来自空气，系统能效比COP值可达3以上。
热泵烘干行业现状
热泵烘干市场一直是我国农机市场的短板，整体应用水平较低，随着设备技术含量的提高，潜在市场潜力巨大。国内热泵烘干设备厂家的整体特点是规模小、门槛低、技术含量不高，年收入千万以上的企业仅占6%，大部分产品档次低、同质化竞争严重，厂家主要集中在广东、浙江、江苏、山东等沿海发达省份，正旭、威尔信、派沃、瑞星、科阳、凯能等一线烘干热泵品牌正在迅猛发展。
传统烘干设备VS高温热泵经济性分析
空气源热泵除湿烘干一体机组运行分析，在环境温度20℃，不同热源烘干设备除去1kg水分，运行情况分析如下： 空气源热供热方式 电加热 煤锅炉 燃油锅炉 天然气 锅炉 常规空气源 泵除湿烘热泵+电辅 干一体机组 除去1kg分 析所需热量 燃料种类 燃值 热效率 有效值 燃料单价 根据相关权威文献资料提供，平均除去1kg水分所需要的热量为1.35kw/kg。 即1161kcal/kg 电 860 kcal/kwh 95% 817kcal 1元/kwh 煤 5500 kcal/kg 30% 1650kcal 1元/kg 柴油 10200 kcal/kg 80% 8160kcal 7.5元/kg 天然气 8600 kcal/kg 80% 6880kcal 5元㎡ 电 860 kcal/kg 200% 电 860 kcal/kg 500% 1720kcal 4300kcal 1元/kwh 1元/kwh 消耗燃料 运行费用（元） 人工管理费用 安全性能比较 环境污染 情况比较 设备使 用年限 1.42kwh 1.42 较高 安全 无 0.7kg 0.7 高 不安全 非常严重 0.17kg 1.27 高 不安全 严重 0.169㎡ 0.795 高 不安全 比较严重 0.675kwh 0.675 较低 安全 无 0.27kwh 0.270 低 安全 无 5-8年 6-9年 6-9年 6-9年 10-15年 10-15年 空气源热泵除湿烘干一体机组比用电、燃油、燃气烘干节省费用，更适合长期投资。从成本效益以及环境方面来看，空气源热泵除湿烘干机组的节能方案是量经济的。 示范项目 ……
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