市政工程监理平行检验表格(参考版)

表1 混凝土坍落度平行检验记录

工程名称 混凝土浇筑部位 商品混凝土厂家 合格证明书编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 车牌号 方 量 3 检测时间 配合比坍落度值 坍落度值 （cm） 记录单位 浇筑方量（m） 总车次 外加剂名称 检查意见 3 （m） （月/日/时/分) 检 查结 论 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。

2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验,且不少于1次。

3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。

4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。

5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。

表2 钢筋外观质量平行检验记录

编号：

施工序钢筋 检验号 型号 批号 检查人 : 监理见证员: 监理工程师： 年 月 日 生产厂家 进场数量炉批时间 （t） 号 重量偏差（％） 外观质量 锈蚀 裂油平纹 污 直 损伤 检查 结论 检查结论 说明:

1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。

2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批,60t的按每30t一批，不足30t以一批计，每批抽检1次.

3、钢筋重量偏差的测定：

(1)测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

(2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：

重量偏差（%）试样实际总重量(试样总长度理论重量)100

试样总长度理论重量（3）钢筋理论重量可见下表:

热轧光圆钢筋: 热轧带肋钢筋:

（4)允许重量偏差 钢筋类别 公称直径/mm 6~12 允许重量偏差 ±7 公称直径 公称横截面积 2（mm） （mm） 6 28.27 8 50。27 10 78.54 12 113。1 14 153。9 16 201。1 18 254.5 20 314。2 22 380.1 25 490.9 28 615。8 32 804。2 36 1018 40 1257 50 1964 3注：表中理论重量密度为7.85g/cm。 理论重量 （kg/m） 0。222 0。395 0。617 0。888 1.210 1。580 2.000 2.470 2.980 3.850 4。830 6。310 7.990 9。870 15。42 公称直径 公称横截面积 理论重量 2(mm） （mm） （kg/m) 6（6。5) 28.27(33.18) 0。222（0.260) 8 50。27 0.395 10 78.54 0。617 12 113。1 0.888 14 153.9 1.210 16 201.1 1.580 18 2。000 热轧光圆钢筋 254。5 20 314。2 2。470 22 380.1 2.980 3注:表中理论重量密度为7.85g/cm。公称直径6。5mm的产品为过渡性产品。

热轧带肋钢筋 14~22 6～12 14～20 22～50 ±5 ±7 ±5 ±4 4、外观质量:钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有\"或“无\平直栏直接填“平直”或“弯曲”。

5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。

6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。

7、外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用.

表3 土方路基（路床）平行检验记录

工程名称 对应检验批质量验收记录单编号 分部（子分部） 工程名称 检验频率

检验桩号范围 序号 检验项目 允许偏差(mm,%） 检查情况或偏差值 是否符合要求 1 2 3 4 5 6 纵断高程 中线偏位 平整度 宽度 横坡 边坡 -20,+10 ≤30 ≤15 不小于设计值 ±0。3%且不反坡 不陡于设计值 监理单位 结论 是否符合设计文件和规范要求: □ 是 □ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改。 □ 其他， 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明：

1、检验方法：参见下表。

2、检验数量：本记录表按200米为一个平行检验单元，每1公里道路随机抽取不少于1个单元，且不少于1次，检验频率参见下表。

3、检验时间:施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 序号 项目 检验频率 检验方法

范围（m） 1 2 纵断高程 中线偏位 20 100 点数 1 2 <9 3 平整度 20 路宽 (m) 9~15 〉15 4 宽度 40 1 <9 5 横坡 20 路宽 （m） 9~15 >15 6 边坡 40 1 2 4 6 用钢尺量 用水准仪测量 1 2 3 用钢尺量 用3m直尺和塞尺连续量2尺,取较大值 用水准仪测量 用经纬仪、钢尺量取最大值 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填斜杆取消。 表4 道路基层、底基层平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 允许偏差（mm，％） 1 2。1 纵断高程 2。2 3。1 3。2 4 5 平整度 底基层 宽度 横坡 ≤15 不小于设计值 ±0。3%且不反坡 底基层 基层 ±20 ≤10 中线偏位 基层 ≤20 ±15 分部（子分部） 工程名称 检验频率 序号 检验项目 检查情况或偏差值 是否符合要求

6 厚度 ±10 是否符合设计文件和相关规范要求: 监理□ 是 单位 □ 否，下发监理通知书,要求施工单位整改. 结论 □ 其他， 检查人: 专业监理工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：参见下表. 2、检验数量：本记录表按200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不少于1个单元，且不少于1次，检验频率参见下表.

3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 检验频率 序号 项目 范围（m） 100 20 检验方法 点数 2 1 〈9 3 平整度 20 路宽 （m） 9～15 >15 4 宽度 40 1 〈9 5 横坡 20 路宽 （m） 9～15 〉15 6 厚度 每1000m、每压实层1点 21 2 中线偏位 纵断高程 用经纬仪、钢尺量取最大值 用水准仪测量 1 2 3 用钢尺量 2 4 6 用钢尺量 用水准仪测量 用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值 4、表中内容按需要填写,若不涉及可填斜杆取消。 表5 热拌沥青混合料面层平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 检验项目 1 2 纵断高程 中线偏位 快速路、主干路 次干路、支路 次干路、支路 允许偏差(mm，%） ±15 ≤20 ≤1.5 ≤2.4 ≤5 不小与设计值 ±0.3%且不反坡 分部（子分部) 工程名称 检验频率 检查情况或偏差值 是否符合要求 3。1 3.2 4 5 标准差平 σ值 整 度 最大间隙 宽度 横坡 6 井框与路面高差 ≤5 监理单位 结论 是否符合设计文件和相关规范要求： □ 是 □ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改。 □ 其他， 检查人: 专业监理工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：参见下表. 2、检验数量:本记录表按每200米为一个平行检验单元,每1公里道路随机抽取不少于1个平行检验单元,且总数不少于1次，检验频率参见下表.

3、检验时间：施工单位检验批施工完毕,并经自检合格后。

每个检验单元检验要求

检验频率 序号 项目 范围（m) 20 100 检验方法 点数 1 2 <9 3。1 平整度 3.2 最大间隙 20 路宽 （m） 标准差σ值 100 路宽 (m） 9～15 >15 <9 9～15 >15 4 宽度 40 1 <9 5 横坡 20 路宽 (m） 9～15 >15 6 井框与路面高差 每座 1 2 4 6 用水准仪 1 2 3 1 2 3 用钢尺量 用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值 用测评仪检测 用水准仪 用经纬仪 1 2 纵断高程 中线偏位 十字法，用直尺、塞尺量 取最大值 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填斜杆取消。 表6 沟槽开挖工程检验批平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 序号 检验项目 土方 1 槽底高程 石方 2 3 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 +20，-200 不小于规定 不陡于规定 允许偏差（mm，％） ±20 分部（子分部） 工程名称 检验频率 检查情况或偏差值 是否符合要求

是否符合设计文件和相关规范要求： 监□ 是 理□ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改。 单□ 其他， 位 结 论 检查人: 专业监理工程师： 年 月 日 说明：

1、检验方法：参见下表。

2、检验数量：对检查井之间的4个段落，应随机抽取两井之间1个段落作为1个平行检验单元，每个检验单元检验要求参见下表。

3、检验时间：施工单位沟槽检验批开挖成形，并经自检合格后。

检查频率 序号 检查项目 范围 1 2 3 槽底高程 槽底中线每侧宽度 沟槽边坡 两井之间 两井之间 两井之间 点数 3 6 6 用水准仪测量 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 检查方法 每个检验单元检验要求 4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。

表7 管道铺设工程检验批平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 序号 1 检验项目 允许偏差(mm,%） 承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向,安装宜由下游往上游进行. 检查情况或偏差值（mm,%） 是否符合要求 分部（子分部） 工程名称 平行检验 频率 管道承插口方向 2 3 4 管道与井室洞口之间无渗漏水。 水平轴线 管底高程 D1≤1000 无压管道15 压力管道30 无压管道±10 压力管道±30

D1＞1000 无压管道±15 压力管道±30 是否符合设计文件和相关规范要求: 监□ 是 理□ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改. 单□ 其他, 位 结检查人： 专业监理工程师: 论 年 月 日

说明：

1、检验方法：参见下表。

2、检验数量：对检查井之间的4个段落，应随机抽取两井之间1个段落作为1个平行检验单元，每个检验单元检验要求参见下表。

3、检验时间：施工单位管道安装完毕回填前,并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 序号 1 2 3 4 检查频率 检查项目 范围 管道承插口方向 管道与井室洞口之间无渗漏水 水平轴线 管底高程 全数检查 全数检查 每节管 每节管 1 1 点数 目测观察 目测观察、CCTV检测 经纬仪测量或挂中线用钢尺量测 水准仪测量 检查方法 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。 表8 混凝土灌注桩工程检验批平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 灌注桩编号 序号 3 4 桩位 5 6 7 沉渣 厚度 排架桩 磨擦桩 支承桩 检验项目 钢筋笼制作和安装 群桩 允许偏差（mm,％） 符合CJJ2-2008第10.7.1条规定，且钢筋笼底端高程偏差不得大于±50 mm。 100 50 符合设计要求 不大于设计要求 分部(子分部） 工程名称 检验频率 检查情况或偏差值（mm,％） 是否符合要求

垂直度 钻孔桩 ≤1％桩长，且不大于500 挖孔桩 ≤0.5%桩长，且不大于200 是否符合设计文件和相关规范要求: 监□ 是 理□ 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 单□ 其他， 位 结 论 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：参见下表.

2、检验数量:随机抽取或者抽取可疑桩，检验数量为总桩数的20%，每根桩为1个检验单元。 3、检验时间：施工单位灌注桩成孔后,并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 序号 1 2 3 检查项目 钢筋笼制作和安装 桩位 沉渣厚度 检查频率 范围 点数 每根桩 每根桩 每根桩 每根桩 1 1 1 检查方法 水准仪测量 全站仪测量 沉淀盒或标准测锤 钻孔桩:测壁仪或钻杆垂线和钢尺量 挖孔桩：用垂线和钢尺量 4 垂直度 1 4、表中内容按需要填写,若不涉及可填横线以示取消。 表9 后张法预应力管道定位平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 预应力筋编号 序号 1 项目 允许偏差（mm,%） 分部（子分部） 工程名称 检验频率 检查情况或实测偏差值(mm） 是否符合要求 管道定位筋间距 符合设计要求，±50 2 管道 坐标 3 4 管道 间距 梁长方向 梁高方向 同排 30 10 10

5 上下排 10 监 理是否符合设计文件和相关规范要求： 单□ 是 位 □ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改。 结□ 其他， 论 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明：

1、检验方法：参见下表.

2、检验数量：随机抽取总梁板数的30％，每片梁为1个检验单元。

3、检验时间:施工单位梁板钢筋和预应力筋就位，混凝土浇筑前，并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 检查频率 序号 检查项目 范围 1 2 3 管道定位筋间距 管道坐标 管道间距 全数预应力筋 全数预应力筋 全数预应力筋 点数 10 10 5 钢尺量 钢尺量 钢尺量 检查方法 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。 表10 桥梁支座安装平行检验记录

工程名称 对应检验批验收 记录单编号 墩台编号和支座编号 序号 1 2 3 4 5 6 支座垫石 项目 支座跨距 顶面高程 平整度 坡向和坡度 支座高程 支座偏位 允许偏差（mm，％） 10 ±5 2 符合设计要求且不得反坡 ±5 3 分部（子分部） 工程名称 检验频率 检查情况或实测偏差值（mm） 是否符合要求

是否符合设计文件和相关规范要求： 监□ 是 理□ 否，下发监理通知书，要求施工单位整改。 单□ 其他, 位 结 论 检查人: 专业监理工程师： 年 月 日 说明： 1、检验方法：参见下表.

2、检验数量：随机抽取支座总数的20%，每个支座为1个检验单元. 3、检验时间：支座分部验收前，并经施工单位自检合格后。

每个检验单元检验要求 序号 1 2 3 4 5 6 支座垫石 检查项目 支座跨距 顶面高程 平整度 坡向和坡度 支座高程 支座偏位 检查频率 范围 每个支座 每个支座 每个支座 每个支座 每个支座 每个支座 点数 2 1 1 1 1 2 检查方法 钢尺量 水准仪测量 塞尺测量 水平尺测量 水准仪测量 经纬仪、钢尺量 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。 表11 人行道外观质量平行检验记录

工程名称 分部(子分部） 工程名称 检验频率 允许偏差（mm，%） 检查情况或实测偏差量 是否符合要求 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 序号 1 检验项目 平整度 ≤5 2 横坡 ±0。3%且不反坡 3 井框与面层高差 ≤4 4 相邻块高差 ≤3

5 纵缝直顺度 ≤5 6 横缝直顺度 ≤5 7 缝宽 +3 -2 监理单位 结论 是否符合设计文件和相关规范要求: □ 是 □ 否,下发监理通知书，要求施工单位整改。 □ 其他, 检查人： 专业监理工程师： 年 月 日 说明：

1、检验方法：参见下表.

2、检验数量：每200米为一个平行检验单元，每1公里道路随机抽取不少于1个单元，且不少于1次,检验频率参见下表。

3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 检验频率 序号 项目 范围（m） 1 2 3 4 5 6 7 8 路床与路基压实度 平整度 横坡 井框与面层高差 相邻块高差 纵缝直顺度 横缝直顺度 缝宽 100 20 20 全数检查井 20 40 20 20 点数 2 1 1 1 1 1 1 1 环刀法 用3m直尺和塞尺连续量2尺，取较大值 用水准仪测量 十字法，用直尺、塞尺量 取最大值 用钢尺量 用20m线和钢尺量 沿路宽用线和钢尺量 用钢尺量 检验方法 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。

表12 路缘石安砌平行检验记录

工程名称 分部(子分部） 工程名称 检验频率 检验项目 直顺度 相邻块高差 缝 宽 顶面高程 允许偏差（mm,％） ≤10 ≤3 ±3 ±10 检查情况或实测偏差量 是否符合要求 对应检验批验收 记录单编号 检验桩号范围 序号 1 2 3 4 监理单位 结论 是否符合设计文件和相关规范要求: □ 是 □ 否，下发监理通知书,要求施工单位整改。 □ 其他， 检查人： 专业监理工程师: 年 月 日 说明: 1、检验方法:参见下表.

2、检验数量：每200米为一个平行检验单元，每1公里道路随机抽取不少于1个单元，且不少于1次，检验频率参见下表。

3、检验时间：施工单位检验批施工完毕，并经自检合格后。

每个检验单元检验要求 序号 1 5 8 8 项目 直顺度 相邻块高差 缝宽 顶面高程 检验频率 范围（m） 100 20 20 20 点数 1 1 1 1 检验方法 用20m线和钢尺量 用钢板尺和塞尺量 用钢尺量 用水准仪测量 4、表中内容按需要填写，若不涉及可填横线以示取消。

表13 混凝土强度回弹平行检验记录

单位（子单位) 工程名称 对应检验批验收 记录单编号 检测部位 设计强度等级 是否泵送 □ 是 □ 否 分部（子分部） 工程名称 检验频率 龄期测区 (天） 编号 1 2 3 4 5 6 测区回弹值 Ri 平均回弹7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 值 测量 浇筑角度 面 碳化深度(㎜） 强度 换算值 强度值（MPa） 水平 侧面向上Ｌ１＝ Ｌ２＝ 顶面 Ｌ３＝ｍＬ＝ 最小值fcu,min： c错误!： 标准差sf错误!： 平均值mf推定值fcu，e： 向下 底面 平行检验意见： □所检测构件强度检测结果符合要求； □所检测构件中,检测结果不符合要求，需委托有资质的检测单位检测。 □。 检查人: 专业监理工程师 ： 年 月 日 说明： 1.检测部位一栏要注明检测的部位或构件编号.2.监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。 3。同一浇筑日期、设计强度标号的混凝土回弹检测应不少于总量的30％。4。每一检测部位或构件的测区数应为10个。

表14 钢筋保护层厚度平行检验记录

工程名称： 编号: 施工单位 检测方法 序号 结论： 实测基础 个构件点，合格点，最大偏差值； 实测墩台 个构件点，合格点，最大偏差值； 实测梁柱桩 个构件点，合格点，最大偏差值； 实测板墙 个构件点,合格点，最大偏差值； 实测（ ）个构件点，合格点，最大偏差值； 总计共个构件点，合格点,合格率为 ％ 处理意见 ：所抽测构件钢筋保护层抽测结果： □ 符合要求; □ 不符合要求,需＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ . 检查人： 监理工程师：

部位 名称 □无损法 □局部破损法 保护层目测钢筋公称设计值 有无直径 mm 露筋 mm 监理单位 检测仪器 钢筋扫描仪型号： 是否平行检验 实测值 抽测人： 年 月 日 说明：

1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共

同选定。

2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查,对出现漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。

3、各类构件应抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时,悬挑构件所占比例不宜小于50%。

4、对选定的桥跨承重结构、墩台盖梁、索塔等梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类和其他构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验.对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。

5、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：墩台、基础±10mm；梁、柱、桩±5mm；板、墙±3mm。

6、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格.

7、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％，但不小于80% ，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。

8、每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于上述第5条规定允许偏差的1。5 倍。 9、施工单位自检的，监理工程师栏可不签字，监理平行检验的，质量员栏可不签字.