工程机械结构件焊接标准

工程机械结构件焊接标准

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焊接质量

WELDING QUALITY

适用组织范围, Volvo Construction Equipment LTD.

修订版内容

对于焊接焊缝宽度 和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级许可范围调整.

目录

1. 适用范围

2. 焊接质量区分 3. 焊接质量等级 4. 品质

5. 图纸标识

6. 检查 / 试验方法 7. 附件

1. 适用范围

本标准适用于volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价. 但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考.

2. 焊接质量区分

焊接品的质量区分.

(1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量.

(2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。 强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质量是对商

品价值有影响的质量项目.

3. 3. 焊接质量等级

表 1. 焊接质量等级分类. 质量等级 焊接前质量 没有 1级 强度质量 焊接后质量 外观质量 2级 3级 1级 2级 3级 不规定 非常重要的焊接线：安全部件 强度要求高的焊接线 1,2级以外的焊接线 外观特别重视的Main frame, Boom,Arm,Bucket,Cab等的焊接线 外观不太重要的焊接线. *焊接等级缩写 1.强度质量(WS) 2.外观质量(WV) (例) WS1,WS2, WS3 适用部位 备注 WV1,WV2, WV3

4. 焊接质量要求和等级

表 2. 焊接前质量要求 区分 项目 手动焊接 坡口角度 全自动 半自动 手动焊接 全自动 半自动 内容 要求 单位 : (°) 图纸角度 许可误差 +5 / -3 < 60° 0 / - 8 90° 小于图纸标示尺寸 图纸标示尺寸±1mm 单位 : mm 图纸尺寸 许可误差 1 +2/0 + / 大于1 单位 : mm 图纸尺寸 许可误差 +1 / 0 0-2 +2 / -1 大于3 图纸标示尺寸 +2/0mm 单位 : mm 图纸尺寸 5 7 许可误差 +2/-1 备注 直线时±2°C 根部表面 焊 接 前 质量 除第一类坡根口部 外 直线时±1mm 手动焊接 全自动 半自动 手动焊接 间隙 第一类坡口 全自动 半自动

表 2. 焊接前质量要求 区 分 项目 手动焊接 坡口表面 粗糙度 全自动 半自动 手动焊接 小于 内容 要求 备注 焊 接 角焊间隙 前 质 量 全自动 半自动 焊角长度根据间隙长度同等增加 单位 : mm t a间隙最大许可值为 2mm 整体钢板厚度 a≤2 按L焊接 23 填充间隙后， 按(L+a) 焊接 a对接焊 间隙 注：手手工亚弧焊 半自动 : CO2 / MAG 手动焊接 全自动 : 机械式, 机器人焊接

表 3. 焊接后焊接等级和要求 区分 项目 焊接 后 质量 强度质量 项目内容 要求 质量必须符合KS B 08(钢板焊接的超声波探伤测试方法和测试结果的等级分类)的要求. 单位 : mm 范围 Ⅲ：M检测水平 Ⅳ Ⅱ&Ⅲ：L 检测水平 板厚t t≤18＜t＜t≥60 t≤18＜t＜t≥60 18 60 18 60 等 1 ≤6 ≤t/30 ≤20 ≤2 ≤t/40 ≤15 级 2 ≤9 ≤t/20 ≤30 ≤4 ≤t/30 ≤20 3 ≤≤t ≤60 ≤6 ≤t/20 ≤30 18 1级 焊角长度不能小于技术要求尺寸 2级 3级 根据角长大小确定下面的范围 (-)角长 许可 但是, (-)角长 必须在全体焊接线的25%以内. 外 部 质 量 角焊 焊角 长度 内部 质量 L : 图纸标明角长 单位:mm a : (-)角长 许可范围 L 4≤L 4＜L≤15 L＞15 备注 a 0 (-)1 (-)2 1，2，3级允许焊角长度大于技术要求规定的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表 4．14 裂缝 1,2,3级不许可. 根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品. 根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边，焊缝外观的等级.

表 4. 焊接部的外观质量 外观品质 NO 项目 项目说明(定义) 焊缝深度≥ 1级 2级 3级 备注 1 未融合 0．3mm 没有 以上 焊接线总长的5% 以内 以上 以上不允许 焊接线总长 的10% 以内 深度 以上 2 没有 咬边 焊接线总长的 5%以内 ； 小于10mm的长度内允许 焊接线的 10% 以内(允许 以上不允许 3 基准长度 100mm上的焊缝宽度偏差 焊缝 宽度 不良 100Wmax Wmax-Wmin ≤ 2mm Wmax-Wmin ≤ 3mm Wmax-Wmin ≤ 3mm 收弧坑除外 Wmin 4 焊缝 不平整 基准长度 100mm上的 焊缝高度最大值 HH≤ 2mm H≤ 3mm H≤ 4mm 5 6 熔透 过多 残留 熔渣 没有 敲打去除 基准长度100mm内 焊缝弯曲 H没有 焊接线总长的10%以内 焊接线总长的30%以内 人工焊接不允许. 7 焊缝 直线度 100允许 H<3m 3mmNO 飞溅 没有 3个以下 10个以下 φ2mm 以上不允许 项目 项目说明(定义) 焊缝宽度偏差 =W1-W2 W2W11级 2级 3级 备注 10 返修后焊缝，包括收弧坑 焊缝宽度 偏差 4mm以内 焊缝宽度 偏差 5mm以内 不规定 高度(深度) 2mm 以内 高度(深度) 以内 不规定 11 针 焊缝表面生成的φ1mm 孔 以上的气孔缺陷 没有 3个/1m 5个/1m φ2mm 以上不允许

NO 项目 焊12 缝 形状 项目定义 角 焊 L'c L' L' t L' C : 加强 t: 不足开口厚度 L : 实际焊脚长 y x y x 1级 2级 3级 备注 等级1，2 单位：mm 项目 8＜L14＜LL’＞≤14 ≤25 25 C最大值 1．5 2．0 3．0 4．0 4．0 T最大值 1．0 1．5 2．0 3．0 4．0 实际焊角长 度必须大于 技术要求规注：3级不做规定 定的尺寸。 L’≤4 4＜L≤8 对 焊 x≤ + x≤+ 发生未融合时，参考 发生未融合时，参考 NO x: 加固高度 y: 加固宽度 由于电焊打火在母材上产生的印痕。 不允许 不允许 如果不是由裂痕和凹槽产生的,则允许。 项目 角长 L'偏差 (等角长) 项目说明(定义) ℓ1级 2级 3级 特别事项 L'ℓ≤ +' ℓ ≤ + L' L’ 大于技术要求的规定 14 角长 偏差 (不等角长) L’ : 实际角长 ℓ: (+)角长偏差 ℓLℓ ≤ + L Lℓ ≤ + L L : 技术要求 ℓ: (+)角长偏差 注：参考表5 对角长的规定。

表 5.角长偏差的判定 NO 项目 图纸 标示 焊接结果 等级要求 判定 相关依据 8 1 92级 122 等角长的 角长 偏差判定 8 122级 12 8 93 132级 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 合格 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许 ◎参考表 3 角焊角 →允许 合格 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →不允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 不合◎参考表 4 格 第14 项 角长偏差 →不允许 8×10 94 132级 不等角长的 角长 偏差判定 10×5 8×10105 2级 14 66 121级 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 合格 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 不合◎参考表 4 格 第14项 角长偏差 →不允许 ◎参考表 3 角焊角长 →允许 合格 ◎参考表 4 第14项 角长偏差 →允许

5. 图纸标识 适用的部件 图纸 项目 全体 部分 质量 质量等级 1,2级 3级 1,2级 O - - - O - 在图纸的备注栏中记录 在图纸的备注栏中记录等级要求 原则上不在图纸上记录. 在焊接件上做出等级要求标识. WS1 WV1 焊接部品质按照 SES A106. 焊接外观质量：全部 2级. 记录方法 示例 全体 部分 - O 3级 - - 原则上不在图纸上标识. *Note : 部分等级的适用,由相关部门协议后决定. 6. 检查 / 试验方法

(1) 焊接品的内部质量检查要依照 KS B 06 (强焊接部的超声波探伤试验方法和试验

结果的登记分类)

(2) 需要做超声波测试时，依照 KS B 0845 (钢板焊接件的超声波探伤测试方法). (3) 焊接品的裂缝检查要依据以下规定：

(4) KS D 0213 (钢铁材料的磁粉探伤测试方法)， KS B 0816 (渗透探伤试验方法和缺陷

形态等级分类)

7. 附则

(5) 本标准 1985. 发布. (6) 本标准 1992. 1次修改. (7) 本标准 1994. 2次修改. (8) 本标准 1999. 3次修改.

(9) 本标准 2000. 修改后沿用至今.