一种不锈钢高温拉伸油及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108570346 A(43)申请公布日 2018.09.25

(21)申请号 201810530740.4(22)申请日 2018.05.29

(71)申请人 苏州德莱美润滑油有限公司

地址 215000 江苏省苏州市昆山市周市镇

万安路386号4幢(72)发明人 李海明　

(74)专利代理机构 常州佰业腾飞专利代理事务

所(普通合伙) 32231

代理人 张福敏(51)Int.Cl.

C10M 169/04(2006.01)C10N 40/24(2006.01)C10N 30/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种不锈钢高温拉伸油及其制备方法(57)摘要

本发明公开了一种不锈钢高温拉伸油，其原料按重量百分比例如下：基础油55-60％，抗氧剂0.1-0.5％，硫剂10-15％，抗磨剂3-5％和润滑剂20-30％。本发明严格控制该不锈钢高温拉伸油的制备方法，通过严格控制不锈钢高温拉伸油的制备方法的各组份的百分比以及制备工艺参数，对不锈钢拉伸油进行配方改进，提高其润滑性，帮助拉伸和成型；本发明拉伸油以合成酯类油混合作为基础油，这类基础油具有优良的热稳定性，使其在高速的拉伸过程中仍能保持优良的润滑性能，再结合石油磺酸钠、硬脂酸锌、高碱值硫化烷基酚钙添加剂，使得本发明拉伸油具有强韧的油膜，能有效的降低材料与模具间的摩擦系数，从而有效的降低拉断、划痕等现象，改善拉丝效果。

CN 108570346 ACN 108570346 A

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种不锈钢高温拉伸油，其特征在于：其原料按重量百分比例如下：基础油55-60％，抗氧剂0.1-0.5％，硫剂10-15％，抗磨剂3-5％和润滑脂20-30％。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温拉伸油，其特征在于：所述基础油为合成酯类油，所述抗氧剂为酚型抗氧剂。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温拉伸油，其特征在于：所述硫剂为硫化猪油和硫化脂肪酸酯的混合物，混合比例为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温拉伸油，其特征在于：所述抗磨剂为高碱值硫化烷基酚钙。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢高温拉伸油，其特征在于：所述润滑脂为石油磺酸钠和硬脂酸锌的混合物，混合比例为2：1。

6.一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：取料，将基础油、抗氧剂、硫剂、抗磨剂和润滑脂按百分比例称取，备用；S2：加料反应，在反应釜内加入15-20％的基础油，再加入抗氧剂，加热60-70℃，搅拌时间30-40min；

S3：一次加料混合，将硫剂和抗磨剂加入到反应釜中，控制加热温度60-80℃，充分搅拌均匀，搅拌时间2-2.5h；

S4：一次指标测试，将S3中搅拌均匀的混合液从反应釜中取出进行理化指标测试；S5：二次加料混合，S4的混合液检测合格后，再次倒入反应釜中，停止加热，加入润滑脂和剩余的40％基础油，充分搅拌30-40min，获得混合液备用；

S6：二次指标检测，将S5中获得的混合液再次进行理化指标测试，检测合格后，即获得该不锈钢高温拉伸油；

S7：包装，将S6中获得的不锈钢高温拉伸油在灌装机上进行定量包装，并入库封存。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，其特征在于：所述反应釜的加热控温方式采用水浴加热方式进行控制。

8.根据权利要求6所述的一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，其特征在于：所述反应釜采用的是304不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜的搅拌方式采用的是框式搅拌。

9.根据权利要求6所述的一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，其特征在于：所述步骤S4和步骤S6中的理化指标测试项目包括密度测试、粘度测试、油性测试、酸值测试、倾点和凝点测试、防锈测试、抗乳化测试、腐蚀测试、氧化安定性测试、抗磨性测试和针入度测试。

2

CN 108570346 A

说　明　书

一种不锈钢高温拉伸油及其制备方法

1/4页

技术领域

[0001]本发明涉及拉伸油技术领域，具体为一种不锈钢高温拉伸油，同时本发明还涉及一种不锈钢高温拉伸油的制备方法。

背景技术

[0002]不锈钢拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，适用于不锈钢、合金钢等金属制品的拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压等工艺，起着润滑、冷却作用。具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命；易清洗；无异味，不刺激皮肤，[0003]不锈钢高温拉伸油多选用优质合成基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，不锈钢在拉伸的过程中，市场上拉伸油对于要求一般的加工产品可以有效地拉伸，但是对于高温，高速拉伸加工的产品容易产生工件拉毛、拉伤.拉破，工件光洁度不够以及空拉等现象。而对于比较通用的拉伸油产品，成本较于昂贵。拉伸油的产品质量以及拉伸效果参差不齐，厂家很难找到适合自己的拉伸油产品。因此如何研制出一款既不影响拉伸效果，又能解决厂家的难于选择适合自己产品的问题，经济实惠，性价比高的不锈钢高温拉伸油是目前需要解决的一个问题。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种不锈钢高温拉伸油及其制备方法，具有强韧的油膜，能有效的降低材料与模具间的摩擦系数，从而有效的降低拉断、划痕等现象，改善拉丝效果，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢高温拉伸油，其原料按重量百分比例如下：基础油55-60％，抗氧剂0.1-0.5％，硫剂10-15％，抗磨剂3-5％和润滑剂20-30％。

[0006]优选的，所述基础油为合成酯类油，所述抗氧剂为酚型抗氧剂。[0007]优选的，所述硫剂为硫化猪油和硫化脂肪酸酯的混合物，混合比例为1:1。[0008]优选的，所述抗磨剂为高碱值硫化烷基酚钙。[0009]优选的，所述润滑剂为石油磺酸钠和硬脂酸锌的混合物，混合比例为2：1。[0010]本发明还提供一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，包括如下步骤：[0011]S1：将基础油、抗氧剂、硫剂、抗磨剂和润滑剂按百分比例称取，备用；[0012]S2：加料反应，在反应釜内加入15-20％的基础油，再加入抗氧剂，加热60-70℃，搅拌时间30-40min；[0013]S3：一次加料混合，将硫剂和抗磨剂加入到反应釜中，控制加热温度60-80℃，充分搅拌均匀，搅拌时间2-2.5h；[0014]S4：一次指标测试，将S3中搅拌均匀的混合液从反应釜中取出进行理化指标测试；[0015]S5：二次加料混合，S4的混合液检测合格后，再次倒入反应釜中，停止加热，加入润

3

CN 108570346 A

说　明　书

2/4页

滑剂和剩余的40％基础油，充分搅拌30-40min，获得混合液备用；[0016]S6：二次指标检测，将S5中获得的混合液再次进行理化指标测试，检测合格后，即获得该不锈钢高温拉伸油；[0017]S7：包装，将S6中获得的不锈钢高温拉伸油在灌装机上进行定量包装，并入库封存。

[0018]优选的，所述反应釜的加热控温方式采用水浴加热方式进行控制。[0019]优选的，所述反应釜采用的是304不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜的搅拌方式采用的是框式搅拌。[0020]优选的，所述步骤S4和步骤S6中的理化指标测试项目包括密度测试、粘度测试、油性测试、酸值测试、倾点和凝点测试、防锈测试、抗乳化测试、腐蚀测试、氧化安定性测试、抗磨性测试和针入度测试。[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该不锈钢高温拉伸油的制备方法，通过严格控制不锈钢高温拉伸油的制备方法的各组份的百分比以及制备工艺参数，由于不锈钢材料硬度较大，在拉伸过程中加快了模具的损耗，且生产效果也不尽如人意，产品不易成型，为了提高产品拉伸效果，一方面要对模具进行改进，而另一方面则需要对不锈钢拉伸油进行配方改进，提高其润滑性，帮助拉伸和成型；本发明拉伸油以合成酯类油混合作为基础油，这类基础油具有优良的热稳定性，使其在高速的拉伸过程中仍能保持优良的润滑性能，再结合石油磺酸钠、硬脂酸锌、高碱值硫化烷基酚钙添加剂，使得本发明拉伸油具有强韧的油膜，能有效的降低材料与模具间的摩擦系数，从而有效的降低拉断、划痕等现象，改善拉丝效果。具体实施方式

[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0023]实施例1

[0024]一种不锈钢高温拉伸油，其原料按重量百分比例如下：基础油55％，抗氧剂0.1％，硫剂10％，抗磨剂4.9％和润滑剂30％，所述基础油为合成酯类油，所述抗氧剂为酚型抗氧剂，所述硫剂为硫化猪油和硫化脂肪酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述抗磨剂为高碱值硫化烷基酚钙，所述润滑剂为石油磺酸钠和硬脂酸锌的混合物，混合比例为2：1。[0025]本发明还提供一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，包括如下步骤：[0026]S1：将基础油、抗氧剂、硫剂、抗磨剂和润滑剂按百分比例称取，备用；[0027]S2：加料反应，在反应釜内加入15％的基础油，再加入抗氧剂，加热60℃，搅拌时间30min；

[0028]S3：一次加料混合，将硫剂和抗磨剂加入到反应釜中，控制加热温度60℃，充分搅拌均匀，搅拌时间2h；[0029]S4：一次指标测试，将S3中搅拌均匀的混合液从反应釜中取出进行理化指标测试；[0030]S5：二次加料混合，S4的混合液检测合格后，再次倒入反应釜中，停止加热，加入润滑剂和剩余的40％基础油，充分搅拌30min，获得混合液备用；

4

CN 108570346 A[0031]

说　明　书

3/4页

S6：二次指标检测，将S5中获得的混合液再次进行理化指标测试，检测合格后，即

获得该不锈钢高温拉伸油；[0032]S7：包装，将S6中获得的不锈钢高温拉伸油在灌装机上进行定量包装，并入库封存。

[0033]所述反应釜的加热控温方式采用水浴加热方式进行控制，所述反应釜采用的是304不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜的搅拌方式采用的是框式搅拌，所述步骤S4和步骤S6中的理化指标测试项目包括密度测试、粘度测试、油性测试、酸值测试、倾点和凝点测试、防锈测试、抗乳化测试、腐蚀测试、氧化安定性测试、抗磨性测试和针入度测试。[0034]实施例2

[0035]一种不锈钢高温拉伸油，其原料按重量百分比例如下：基础油56％，抗氧剂0.3％，硫剂13.7％，抗磨剂3％和润滑剂27％，所述基础油为合成酯类油，所述抗氧剂为酚型抗氧剂，所述硫剂为硫化猪油和硫化脂肪酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述抗磨剂为高碱值硫化烷基酚钙，所述润滑剂为石油磺酸钠和硬脂酸锌的混合物，混合比例为2：1。[0036]本发明还提供一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，包括如下步骤：[0037]S1：将基础油、抗氧剂、硫剂、抗磨剂和润滑剂按百分比例称取，备用；[0038]S2：加料反应，在反应釜内加入16％的基础油，再加入抗氧剂，加热65℃，搅拌时间35min；

[0039]S3：一次加料混合，将硫剂和抗磨剂加入到反应釜中，控制加热温度70℃，充分搅拌均匀，搅拌时间2.25h；[0040]S4：一次指标测试，将S3中搅拌均匀的混合液从反应釜中取出进行理化指标测试；[0041]S5：二次加料混合，S4的混合液检测合格后，再次倒入反应釜中，停止加热，加入润滑剂和剩余的40％基础油，充分搅拌35min，获得混合液备用；[0042]S6：二次指标检测，将S5中获得的混合液再次进行理化指标测试，检测合格后，即获得该不锈钢高温拉伸油；[0043]S7：包装，将S6中获得的不锈钢高温拉伸油在灌装机上进行定量包装，并入库封存。

[0044]所述反应釜的加热控温方式采用水浴加热方式进行控制，所述反应釜采用的是304不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜的搅拌方式采用的是框式搅拌，所述步骤S4和步骤S6中的理化指标测试项目包括密度测试、粘度测试、油性测试、酸值测试、倾点和凝点测试、防锈测试、抗乳化测试、腐蚀测试、氧化安定性测试、抗磨性测试和针入度测试。[0045]实施例3

[0046]一种不锈钢高温拉伸油，其原料按重量百分比例如下：基础油60％，抗氧剂0.1％，硫剂10％，抗磨剂5％和润滑剂24.9％，所述基础油为合成酯类油，所述抗氧剂为酚型抗氧剂，所述硫剂为硫化猪油和硫化脂肪酸酯的混合物，混合比例为1:1，所述抗磨剂为高碱值硫化烷基酚钙，所述润滑剂为石油磺酸钠和硬脂酸锌的混合物，混合比例为2：1。[0047]本发明还提供一种不锈钢高温拉伸油的制备方法，包括如下步骤：[0048]S1：将基础油、抗氧剂、硫剂、抗磨剂和润滑剂按百分比例称取，备用；[0049]S2：加料反应，在反应釜内加入20％的基础油，再加入抗氧剂，加热70℃，搅拌时间40min；

5

CN 108570346 A[0050]

说　明　书

4/4页

S3：一次加料混合，将硫剂和抗磨剂加入到反应釜中，控制加热温度80℃，充分搅

拌均匀，搅拌时间2.5h；[0051]S4：一次指标测试，将S3中搅拌均匀的混合液从反应釜中取出进行理化指标测试；[0052]S5：二次加料混合，S4的混合液检测合格后，再次倒入反应釜中，停止加热，加入润滑剂和剩余的40％基础油，充分搅拌40min，获得混合液备用；[0053]S6：二次指标检测，将S5中获得的混合液再次进行理化指标测试，检测合格后，即获得该不锈钢高温拉伸油；[0054]S7：包装，将S6中获得的不锈钢高温拉伸油在灌装机上进行定量包装，并入库封存。

[0055]所述反应釜的加热控温方式采用水浴加热方式进行控制，所述反应釜采用的是304不锈钢反应釜，该不锈钢反应釜的搅拌方式采用的是框式搅拌，所述步骤S4和步骤S6中的理化指标测试项目包括密度测试、粘度测试、油性测试、酸值测试、倾点和凝点测试、防锈测试、抗乳化测试、腐蚀测试、氧化安定性测试、抗磨性测试和针入度测试。[0056]本发明严格控制该不锈钢高温拉伸油的制备方法，通过严格控制不锈钢高温拉伸油的制备方法的各组份的百分比以及制备工艺参数，由于不锈钢材料硬度较大，在拉伸过程中加快了模具的损耗，且生产效果也不尽如人意，产品不易成型，为了提高产品拉伸效果，一方面要对模具进行改进，而另一方面则需要对不锈钢拉伸油进行配方改进，提高其润滑性，帮助拉伸和成型；本发明拉伸油以合成酯类油混合作为基础油，这类基础油具有优良的热稳定性，使其在高速的拉伸过程中仍能保持优良的润滑性能，再结合石油磺酸钠、硬脂酸锌、高碱值硫化烷基酚钙添加剂，使得本发明拉伸油具有强韧的油膜，能有效的降低材料与模具间的摩擦系数，从而有效的降低拉断、划痕等现象，改善拉丝效果。[0057]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

6