墩身施工方式

本项目40m以上高墩随处可见，其中最大墩高为79.5m。高墩在施工时需要采用爬模或翻模施工。

爬模是现浇竖向钢筋混凝土结构的一项较为先进的施工工艺 ,它是在构筑物的基础上，按照平面图，沿结构周边一次装设一段模板，随着模板内不断浇筑混凝土和绑扎钢筋，不断提升模板来完成整个建(构)筑物的浇筑和成型。它的特点是：整个结构仅用一个液压滑动模板，一次组装；爬升过程中不用再支模、拆模、搭设脚手和运输等工作，混凝土保持连续浇筑，施工速度快，可避免施工缝，同时具有节省大量模板、脚手材料和劳力，减轻劳动强度，降低施工成本，施工安全等优点。

翻模法可应用于等截面和变截面的高墩施工,每节段墩身施工周期略长,但该施工方法所需材料、设备可在现场加工、安装,施工成本较低,有较强的实用性。结合我部劳务队伍施工能力，根据现场实际情况，选用爬模法或翻模法施工，保证施工进度要求。

翻模法施工工艺 1.施工准备

模板进场后，为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。在桩顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身轴线位置，以便在墩身施工中校模时使用。

2.钢筋的加工及安装

进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合技术要求的情况下才能进行加工。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿。钢筋制作时根据设计及规范要求，对钢筋进行下料。墩身主筋采用镦粗直螺纹连接，为保证镦粗钢筋的质量，每加工一根镦粗直螺纹钢筋，用通规及止规检测。钢筋的绑扎严格按图纸中的位置、间距以及规范中的允许误差进行。钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，钢筋切断前要仔细计

算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或接头，钢筋的末端弯钩弯起长度以及箍筋的末端弯钩形式符合规范的有关规定。钢筋直径≯25㎜时，焊接主要采用双面搭接焊缝，焊缝长度符合设计要求，搭接端部预先折向一侧，使两接合的钢筋轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力钢筋总数的一半。钢筋安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行混凝土的灌注。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，合格后方可持证上岗。

3.模板安装

钢筋绑扎完毕检验合格后，进行模板安装，模板拼装前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板拼装完比后，安装围带，围带间距为75㎝，穿入拉杆进行模板加固，加固采用内撑Ф18圆钢作拉筋，拉筋外套内径稍大的硬塑料管，以便拆摸后拉筋能顺利取出，增加拉筋使用次数，同时也避免因切割拉筋而影响混凝土外观质量，留下的孔眼用与混凝土同配比的砂浆封堵平顺。模板安装前均匀涂抹脱模剂，外露面混凝土模板的脱膜剂采用同一品种，以避免混凝土表面的颜色不一致。

4.模板检查

模板安装完成后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板接缝控制在1㎜内，错台控制在2㎜内，用钢尺检查模板的几何尺寸，吊线锤检查模板的垂直度，拉线检查模板的顺直度。施工中严格控制轴线偏位在10㎜内，如有不合格情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。

综上所述，对于高度大于30m的高墩，我部采用爬摸进行施工。对低于30m的墩柱结合我部劳务队伍施工能力，根据现场实际情况，选用爬模法或翻模法施工。

本项目墩高50m以上的高墩共28个，根据重庆交委要求，墩高超过50m的高墩施工需安装施工电梯，根据工期安排，考虑施工周转，我部拟安装电梯共12部；塔吊4部。