结晶料和非结晶料在注塑上的十大不同（四）

来源：尚车旅游网

第七大不同：喷嘴温度要求不同

在注塑加工的过程中，喷嘴温度的控制至关重要。喷嘴的温度不仅必须保持在塑料允许的加工范围内，还应保持在比塑料加工范围窄得多的温度范围之内。这在注塑过程的静态阶段尤其重要，尤其是在一个周期的保压阶段之后，在下一个周期的填充阶段之前。较低的喷嘴温度往往会冻结喷嘴尖端的塑料，使其无法注入模具。在较高的温度下，所有的晶体都会消失，使其粘度非常低，并导致通常所说的喷嘴下流。所以我们可以看到在加工一些结晶料的时候（比如PP）会在喷嘴位置垫一块纸板，加强密封。

市场上有一些针对喷嘴头的创新设计，可以帮助防止这种现象的发生。对于非结晶塑料，这种问题就不那么严重了。

图4 注塑机炮筒结构

第不同：冷却时间不同

一旦结晶材料的结晶体形成，注塑产品就能获得足够的强度。这时，只需要一个小的温度下降就可以将注塑产品从模具中顶出。因此，一般来说结晶塑料的冷却时间会比非结晶塑料（对于相同的零件厚度）短。目前也有材料商在某些结晶塑料中加入成核剂，以加速结晶的过程，从而进一步缩短冷却时间。成核剂对非结晶材料没有任何作用。

成核剂作为聚合物的改性助剂，其作用机理主要是：在熔融状态下,由于成核剂提供所需的晶核，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使晶粒结构细化，并有利于提高产品的刚性，缩短成型周期，保持最终产品的尺寸稳定性，抑制光散射，改善透明性和表面光泽及聚合物的物理机械性能(如刚度、模量)，缩短加工周期等。

图5 成核剂的作用机理

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