两布一膜防渗层施工措施

中水池库底防渗工程是最关键的一个环节， 整个工程的成败取 决于防渗层的材料及施工质量， 一旦防渗层发生渗漏， 造成地下水 源污染， 后果将无法弥补。 因此在施工过程中必须对每一过程， 每 一环节严密组织， 精心施工。

本工程防渗主材： 两布一膜（无纺土工布、 HDPE 防渗膜、 无 纺土工布） 全部由专业施工队伍施工。防渗塘底工艺结构：基面压 实土壤 → 铺设 100mm 厚砂砾石保护层压实 →铺设 300g/ ㎡无纺 布，0.5mm 厚

HDPE 防渗膜， 300g/㎡无纺土工布→铺设 300mm 原 土保护层。

一、 HDPE 膜的铺设安装

HDPE 膜的施工是整个防渗材料系统中最为关键的工序。 1、 HDPE 膜的搬运与储存

HDPE 膜从出厂运至工地采用平板货车运输， 成卷包装并 用两根

专用吊膜带捆缚以便于装卸。 一卷 HDPE 膜的重量大约 0.33 吨， 工地卸货使用铲车或吊车机械设备。

1- 1、 搬运过程中的技术措施

在指定的材料堆放场地卸货时， 必须由有经验的装卸工指导操 作， 确保卸货过程中的安全， 保证 HDPE 膜不受损伤。 卸车设备 操作应严格遵守操作规程， 操作手必须具备从业资格， 禁止野蛮操 作。 吊装过程中必须使用厂家提供的专用吊膜带捆膜， 不得用其它 硬质绳索代替。 HDPE 膜在

卸车过程中要避免与 任何坚硬物质接触， 发生碰撞。经裁剪的 HDPE 膜可以视其长短， 几个小捆一起搬运， 但一定要事先用专用的吊膜带捆缚牢固， 防止在吊运过程中剧烈晃 动或脱落。施工现场搬运， 运膜机械禁止驶入已铺设土工材料的场 地， 如有必要经过， 只允许人工搬运。

1- 2、 储存的技术措施

材料进场前准备好材料堆放场地， 并综合考虑堆放场地平整， 裁膜场地足够， 二次转运方便， 有利于堆场守护和防洪、防火等。 提前考虑好进场道路， 督促各单位及时提供有利条件。提前考虑卸 车方式， 准备卸车机械。所有土工膜材料卷将被储存在三个原木 （ 100 毫米 X100 毫米） 上。 材料的堆放空间应均匀， 并堆放于 地表平坦、 稳定的场所。 材料应分类堆放， 每排留有一定间隔。 做好材料进场记录， 检验材料的品种、 规格、 数量、 外观等指标 是否与订单相符， 及时提请材料报验。材料堆场应杜绝一切易燃易 爆物品， 远离火种， 远离各种有腐蚀性的化学物品， 并配有明确 的警示牌。 材料堆场必须做好防火、 防洪、 防盗的工作， 配备足 够的灭火器材。 材料堆场应有专人看护， 并明确其看护职责。

2、 铺设安装前的准备工作

2- 1、 铺设、 安装 HDPE 膜前， 邀请业主、 设计方、 现场 监理

与相关单位， 进行施工前的预备会议， 会议最终确定防渗施工 的各项施工细节。

2- 2、 做好施工前的电源线路检修、 施工机具的检修、 劳 动力安排

等一切准备工作。

2-3、 上一道工序隐蔽验收合格后， 方可进行 HDPE 膜铺 设施工。

2-4、 严格按照已批准施工方案组织施工， 并做好相关施 工记录。 3、 HDPE 膜铺设焊接施工 3- 1、 HDPE 膜施工工艺流程

在土工膜铺设前， 先画出土工膜的铺设和焊接平面布置草图， 报现场监理认可方可施工。具体的流程为： 首先根据防渗区的实际 地形尺寸进行规划→ 按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场相应 的位置→按施工操作程序进行铺设、 焊接→自检打压合格后申请验 收，为下道工序作好准备。

HDPE 土工膜工艺流程图（见下页）

3- 2、 铺膜程序

在一般边坡和塘底， 铺设组人员检查铺设防渗区域内的每片膜铺 设是否到位 确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临 时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合 100mm 左右的要求， 需 要调整时及时调整， 为下道工序作好充分准备。

3-3、 特殊部位铺设

在塘区边坡坡脚、 拐弯和边坡交汇处铺膜时要求土基在拐弯时 圆滑顺接，不能出现负坡。 铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状

态。

3-4、 焊接准备

任何焊接设备在每班或每日工作之前， 在连续使用期间最大使用 间歇时间 5 小时的情况下，须对设备进行清洁、 重新设置和测试， 以 保证焊缝质量。

3-5、 土工膜焊接方法

HDPE 土工膜的连接主要采用的是热熔焊接的方法， 即在土工 膜的接

缝位置施加一定的温度使 HDPE 膜本体熔化， 在一定的压力 作用 下结合在一起，形成与原材料性能完全一致， 厚度更大， 力 学性能更好的严密焊缝。

在热熔焊接达不到的地方采用挤压焊接的方法， 即预先设定好熔 融温度，通过挤压焊机把 HDPE 焊条熔融挤出，通过外界的压力把 熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上。 此焊接方法主要用在 双轨焊机无法达到的地方或交叉焊缝处的二次焊接。

3-6、 焊接程序 焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开

始正式焊 接。 焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、 无异物或其它可能会影响焊接质量的任何东西。 调整好焊机的各项 技术参数， 按照一定的顺序进行焊接。 在边坡上焊接操作时， 施 工人员需在安全绳或绳梯的保护下， 时刻跟随焊机的运行， 及时对 焊机的各项技术参数进行微调， 以便使焊机全过程都处于最佳运行 状态之中， 保证焊缝质量。

3-7、 HDPE 土工膜的铺设安装要求

3-7-1、 铺设的土工膜须干燥和整洁， 不允许土工膜表面有损坏 土工

膜的油渍、 燃料或喷溅的化学斑点；

3-7-2、 铺设前， 需对压实后保护层验收合格后对底层第一层无 纺土

工布用缝布机缝合，待 HDPE膜焊接后再用缝布机对第二层无纺 土工布缝合；土工膜的表面只允许经过认可的设备施工；

3-7-3、 只可使用经准许的工具箱或工具袋， 设备和工具不可以 放在

土工膜的表面除非在使用中。

3-7-4、 铺设后的土工膜在进行调整时不能损坏安装好的 HDPE 膜，

且在土工膜调整过程中只能使用经过准许使用的夹子；

3-7-5、 选择合理的铺设方式， 尽量减少接缝；

3-7-6、 拼接工艺采用热熔焊接法， 相邻两片膜的搭接宽度符合 规范

要求；

3-7-7、 在铺设时应将卷材自上而下滚铺， 先边坡后场底， 并 确保贴

铺平整；

3-7-8、 在铺设和焊接过程中目检 HDPE 膜是否有缺陷，标出有 缺陷

或值得怀疑的地方以便修补；

3-7-9、 每一片土工膜都必须在铺设的当天进行焊接； 3-7-10、 HDPE 膜展开时不应被损坏、 拉伸或褶皱；

3-7-11、 施工中需要足够的临时压载物或地锚（ 砂袋或土工织 物卷

材）以防止铺设的土工膜被大风吹起， 所使用的压载物或地锚须 采用不会对土工膜产生损坏的物品，在大风的情况下， 土工膜须临 时锚固， 安装工作应停止进行；

3-7-12、 所有土工膜表面的压力测试孔必须清楚地作上标志， 随 后用

土工膜补修或用挤出焊焊接；

3-7-13、 禁止由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条与 HDPE 膜 的任

何其他土工织物粘连；

3-7-14、 如在雨天施工， 应有可行的措施， 在得到业主和监理的 确

认，才可进行施工；

3-7-15、 工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋， 大头钉鞋或鞋底鞋 跟有

铁掌的鞋不可以进入；

3-7-16、 在铺设的土工膜上禁止吸烟， 铺设土工膜的区域内禁止 使用

火柴、 打火机和化学溶剂或类似的物品；

3-8、 现场焊接

焊接位置应当满足下列要求：

3-8-1、 焊缝方向应尽量平行于坡度线；

3-8-2、 尽量减少边角和零星 HDPE 膜现场焊缝的数量； 3-8-4、 边坡 HDPE 膜应从坡脚向库区底部延伸 1. 5 米以上； 3-8-5、 HDPE 膜表面应清除油脂、 水分、 灰尘、 垃圾和其它 物

质，不得使用溶剂或粘合剂；

3-8-6、 在 HDPE 膜搭接处应去掉褶皱部分以保证获得平整的搭 接，

褶皱部分尺寸大于 10 厘米时， 应采用挤压式焊接， 小于 10 厘米时， 采用椭圆或圆形补丁， 补丁大小应超出切口 周边至少 7. 5 厘米；

3-8-7、 当环境温度和不利的天气条件严重影响 HDPE膜铺设的 整体

性时， 应停止焊接操作。

3-9、 HDPE 土工膜施工检测方法

HDPE 土工膜焊接后， 应及时对下列部位质量进行检测：

全部焊缝 焊缝接点 破损修补部位 露焊和虚焊的补焊部位 前次检验未合格再次检验的部位

3-9-1、 现场检验气密性。

3-9-2、 随焊接进度要随时进行自检。 自检合格后提交甲方或质 检部

门联合抽样进行检验或全检。 自检和联检的合格报告应做为质量 验收依据。 特殊情况下也可根据约定做室内接头检验。

3-9-3、 现场检测应遵循以下规定： 检测完毕，应立即对检测时所做的

充气打压孔全部用挤压焊补 堵。检验过程及结果应详细记录并标识在施工图上。 检测人员应该在 检测记录上签字明确结论、 意见和建议。对结果不合格处应及时标 记并补焊。 经再检合格后方可进行下道工序的施工。