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生产过程控制管理制度之生产件批准控制程序

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******有限公司 编号:WSD-QEP-19 生产件批准控制程序 版/次 A/0 第 1 页 共 5 页 1、目的

本程序规定了按顾客/公司要求提交的文件、提交的等级、提交时间进行生产件批准的流程。 2、适用范围

本程序适用于公司所有新产品开发、产品更改、过程更改提交的生产件批准。 3、术语和定义

参见《质量管理手册 术语和定义》 4、职责

4.1 技术部负责按顾客要求提交PPAP、批准供应商PPAP文件;负责对样件制造过程中的检验、全尺寸检验和性能实验,并提供有关记录和证明的材料。 4.2 生产车间负责生产PPAP样件。 4.3 体系小组负责对PPAP样件进行评估。

4.4 销售部负责与顾客的信息沟通、反馈和传递,按要求交付样品。 4.5 采购部负责要求供应商提交PPAP文件。 5、工作流程与控制要点 序号 1 流程 适用的对象 1.公司向顾客提供的产品。 2.供应商向公司提供的产品。 1.在下列情况必须请示顾客的产品批准部门,由顾客决定是选择PPAP要求,还是正式放弃此要求: (1)一种新产品(如:从前未曾提供给某顾客的一种特定材料)。 (2)对以前提交产品的“不符合”进行纠正,“不符合”包括以下内容: a.产品性能不同于顾客的要求; b.尺寸或能力问题; c.供方问题; 2 生产件批准的时机 d.产品的完全批准代替临时性批准; e.试验,包括材料、性能、工程确认问题。 (3)由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。 (4)和以前批准的产品相比,使用了其它不同的加工方法或材料。 (5)使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具等,包括附加的或替换用的工装。 (6)在对现有的工装或设备进行更改之后进行生产。 (7)生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。 (8)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品。 (9)由于顾客对供方质量的担心,要求推迟供货时。 工作内容或标准 ******有限公司 编号:WSD-QEP-19 生产件批准控制程序 版/次 A/0 第 2 页 共 5 页 2.凡属下列情况的,必须通知顾客负责产品批准的部门,视顾客要求是否提交样件批准和提交PPAP: a.材料或服务的来源发生变化; b.停产12个月后恢复生产; c.涉及内部制造的生产件产品和过程更改,这些部件会影响到适销产品的功能性和耐久性; d.试验/检验方法的更改(新技术和应用,不影响接收准则)。 3.属下列情况的,不要求通知顾客批准部门进行批准: a.图纸的更改,不影响到提供顾客产品的设计记录; b.工装在同一工厂内移动(用于等效的设备,过程流程不改变,不拆卸工装),设备在同一工厂内移动(相同的设备,过程流程不改变); c.其他方面的更改(具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程); d.同样的量具更换; e.重新平衡操作工的作业含量,对过程流程不引起更改; f.导致减少PFMEA的RPN值的更改(过程流程没有更改)。 销售部应明确顾客要求的提交等级,PPAP提交等级分为以下5个等级: a.等级1:只向顾客提交保证书; 3 PPAP提交 等级 b.等级2:向顾客提交保证书和样品及有限的支持数据; c.等级3:向顾客提交保证书和样品及完整的支持数据; d.等级4:向顾客提交保证书和完整的支持数据; e.等级5:在供方制造厂内评审完整的支持数据和样品。 注:如顾客未明确要求提交等级,则公司按等级3进行提交。 1.技术部根据生产件批准时机和顾客要求的提交等级和提交时间,填写《PPAP保存/提交要求表》。 2.技术部根据《PPAP保存/提交要求表》制订《PPAP文件清单》,落实责任部门和完成时间,PPAP文件包含以下内容: a.任何授权的工程更改文件; b.顾客要求时的工程批准; c.设计失效模式及后果分析(DFMEA); 4 PPAP提交 d.过程流程图; e.过程失效模式及后果分析(PFMEA); f.尺寸检验结果; g.材料/性能试验结果的记录; h.初始过程研究; i.测量系统分析研究; j.具有资格实验室的文件要求; k.控制计划; l.样品提交保证书; ******有限公司 编号:WSD-QEP-19 生产件批准控制程序 版/次 A/0 第 3 页 共 5 页 m.外观批准报告(AAR); n.工装模具清单; o.检验器具; p.保存PPAP样件(1~2件); q.符合顾客的特殊要求的记录; r.针对涉及DCEC的产品需提交《返工作业指导书》。 3.技术部负责提交样品提交保证书、过程流程图、DFMEA、PFMEA、生产控制计划、测量系统分析报告、量检具清单、关键特性清单、产品性能/功能试验报告等。 4.动力部负责工装设备清单的提交,各生产车间负责组织对样件的生产。 5.技术部负责对PPAP样件全尺寸检验和性能试验,并提供样件尺寸/性能检验报告。 6.多功能小组负责对PPAP样件进行综合评估,评估内容包括: a.样件的材料/性能实验; b.全尺寸检验。 7.如顾客有超出上述提交内容的部分,由相关部门负责提交到技术部汇总。 8.将PPAP文件提交分管副总经理批准。 9.PPAP文件经分管副总经理批准后,销售部将PPAP文件和样件在规定时间内提交顾客相关部门批准。 10.若提交的PPAP文件与样件拒收或临时批准,则根据顾客要求整改后重新提交,同时协商好下次提交时间。 11.若提交的PPAP文件与样件通过完全批准,通知相关部门做正式生产准备。 1.供方生产件批准时机同序号2所述。 2.根据生产件批准时机和《PPAP保存/提交要求表》明确要求供方提交的文件、提交的等级、提交时间,具体办法按《供应商PPAP管理办法》执行。 3.采购部通知供方提交PPAP样件及相应的文件。 5 供方提交的PPAP文件 4.技术部对供方的PPAP文件和样件进行评估,并将评估结果交分管副总经理批准。如评估结果为拒收,则终止供货关系,重新进行供方选择、开发,参考《供方评价管理程序》;如评估结果为临时批准,则通知供方重新提交文件;如评估结果为完全批准,则进行下一步。 5.将PPAP结果反馈采购部、技术部、生产部等有关部门。 6.技术部留存供方PPAP、并将生产件批准书反馈给供方。 7.采购部对通过PPAP批准的供方纳入正常采购订货,并进行业绩监控管理。 1.所有批准件的整套文件均需归档并保存,由技术部负责实施。 6 PPAP文件 保管 2.归档的文件应进行状态标识,标明每份文件的发布、批准情况,版本状态以及更改和更新的状态,以便跟踪提交文件的状态和过程,确保文件的完整性,并始终保持最新的更改水平。 3.档案属机密文件,不得向外部透露。 ******有限公司 编号:WSD-QEP-19 生产件批准控制程序 版/次 A/0 第 4 页 共 5 页 6、相关文件

《产品质量先期策划控制程序》 《与顾客有关过程的控制程序》 《供应商PPAP管理办法》 7、相关记录 序号 1 2 3 4 5 6 7

记录名称 PPAP保留/提交要求表 PPAP文件清单 外观件批准报告 生产件批准——尺寸结果 生产件批准——材料实验结果 生产件批准——性能实验结果 PPAP检查清单 保存年限 长期 长期 长期 长期 长期 长期 长期 保存地点 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 技术部 编制部门 编制/日期 技术部 审核/日期 实施日期 更改控制 批准/日期 2017-6-1 更改依据 修改页码/章节 修改内容简述 修改人/日期 批准人/日期 ******有限公司 编号:WSD-QEP-19

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