北苑冬施方案(D)

北苑居住区B4区D楼 冬施方案 1.编制依据 1.1北苑居住区B4区D楼施工图纸：建防1—10、结防1—13、建1—41、结1—24 1.2主要规程、规范、标准、法规 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ 201-83 地下工程防水技术规范 GBJ 108-87 地下防水工程施工及验收规范 GBJ 208-83 砼结构工程施工及验收规范 GBJ 50204-92 建设工程施工现场用电安全规范 GB 50194-93 起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256-96 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ 3-91 砼泵送技术规程 JGJ / T10-95 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-96 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-86 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-88 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91 砼外加剂 GB 8076-1997 砼质量控制标准 GB 501-92 建筑施工安全检查标准 JGJ 52-99 建筑工程冬期施工规程 JGJ 104-97 - 1 -

北京市建设工程施工现场消防安全管理规定 北京市第84号令 建筑安装工程资料管理规程 DBJ 01-51-2000 北京市计量监督管理规定 市令第79号 北京市有关施工现场文明施工规定 市令第72号 1.3施工组织设计 2.工程任务概况 本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑面积为25592.13m2，地下三层，地上三十层，工程于2001年8月14日开工，合同要求2002年11月30日竣工，工期相当紧张，为缓解明年工作压力，今年准备进行冬施，按目前生产进度情况，工程进行地下二层墙体时便进入冬施。 3.冬施生产安排：结构完成至地上3层顶板；外防水做完；回填土完。2002年1月中旬将停止施工，此时地下降水停止。砼量为2190 m3，外防水量为2900 m2，回填土量为3100 m3。 3.1 2001年11月30 日前完成地下结构，砼为现场搅拌。因场地狭窄不能设锅炉，施工热源准备利用地热站热水，砂、石骨料提前储备，用双层防火草帘覆盖保温，外加剂入库存放。水泥罐及搅拌机棚均做保温层。尽量减少热损失。 3.2 2001年12月8日起至2002年1月10日完成地上三层顶板砼，这期间正值严冬，砼计划利用商品砼。 3.3 与商品砼搅拌站签订合同时必须明确砼的各项技术参数。 3.4 要提供配合比通知单、开盘鉴定、原材材质证明、原材试验报告等资料，按时- 2 -

提供砼合格证。 4. 施工准备 4.1 生产准备 搅拌站、水泥库出入口要用防火草帘遮挡，搅拌站屋顶及围挡用5cm厚聚苯板做好保温，试验室要考虑取暖设施。给水管道埋深不小于80cm，出地面的自来水管用岩棉保温管保温。外挂架子用彩条布封严，起防风作用。地泵管道用岩棉保温管包裹严密，外包塑料薄膜，严防岩棉遇水受潮降低保温效果。生活与办公设施内采用电暖气，与地热站联系供应搅拌混凝土用热水。 4.2 料具准备 4.2.1 料具计划：3m3热水箱一个、大气测温箱一个、温度计100支、手电筒10支、彩条布3000m2、塑料布2000 m2、防火草帘4000m2、棉大衣100件、测温管200支、50厚聚苯乙烯泡沫塑料板1350 m2、Φ125岩棉管100 m。 4.2.2水泥选用PO42.5水泥，冬施前做好检验工作。选用六建外加剂厂生产的BDL-2型砼防冻剂，规定温度为-15℃，取样送检合格后方可使用。由于冬期砂石料水洗工作很难进行，因此要做好事先储备工作，骨料中不得含有冰、雪等冻结物，上面覆盖防火草帘两层，且进场后及时覆盖，防止表面受冻。 4.3技术准备 4.3.1针对冬施方案向施工班组做书面技术交底。 4.3.2对测温人员、掺外加剂人员、搅拌机手等要进行培训。 4.3.3预备好各种冬施用表格，画好砼测温孔布置图。 4.3.4绘制大气测量结果表格并上墙，从11月1日起密切观测气温变化。 - 3 -

4.4组织准备 4.4.1成立冬期施工领导小组，组长由项目工程师宋维良担任，负责组织、领导、检查、会议调度、重要技术问题的处理等工作。副组长由主管工长王斗担任，负责按冬期施工方案落实测温、外加剂掺量控制、砼保温与拆模控制等具体问题。组员由资料员李海英、水工长李士全、电工长刘明、试验员张节珍、安全员王克忠、消防保卫人员杨岳龄等组成，负责所管工作范围内的具体工作。 4.4.2在施工全过程中，定期或不定期组织对施工方案实施情况进行检查，并将检查结果予以公布，有问题及时更正，执行奖惩制度。 5. 主要项目施工方法 5.1 钢筋工程 柱子钢筋接头采用电渣压力焊，其余部位需焊接的接头采用单（双）面搭接焊，焊工必须持证上岗，每批钢筋在正式焊接前必须进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式操作。钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的锈斑、油污，端部有弯折、扭曲的应予切除。Ⅱ级钢筋双面焊搭接长度≮5d。焊缝厚度≮0.3d，焊缝宽度≮0.7d。风速超过4级时，施焊要有挡风措施，未冷却的接头避免碰到冰雪，环境温度低于-20℃不宜施焊。当环境温度低于-5℃时适当调整焊接工艺参数，钢筋冷弯加工作业，最低温度不得低于-15℃。冬施期间要加强对钢筋的检查，在加工、运输过程中防止撞击和刻痕。遇雪天要对钢筋及时覆盖，防止锈蚀。 5.2 砼工程 砼的冬期施工期限为日平均气温连续5天稳定低于5℃时的第一日起至日平均气温连续5天稳定高于5℃的末日止，北京地区每年大约从11月15日至次年3月- 4 -

15日止。 5.2.1 砼工程冬期施工方法选择。根据本工程墙体表面系数M=10，楼板M=13，选择综合蓄热法施工。 5.2.2 砼的配置和搅拌，2001年11月30日前由现场搅拌站完成。砼的配合比由试验室经试配后提供，选用PO42.5水泥，最小用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，砼坍落度宜为14-16cm。 5.2.3 骨料要求清洁，级配良好，不能有冰块、雪团，控制好含泥量：石子＜1.0%，砂＜3.0%，并控制碱含量，选用低碱活性骨料。 5.2.4 水温不得超过80℃，搅拌时先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间，水温降低到40℃左右，再投入水泥，要绝对避免水泥假凝。搅拌时间要比常温延长，是常温时间的1.5倍，即135s，掺入外加剂按配比单给定的掺加量，由专人负责严格按剂量要求掺入。 5.2.5 2001年12月8日至2002年1月10日，这期间砼工程选用商品砼，对商品砼的要求： ·选用PO42.5水泥、石子为卵石或碎石，粒为5~25mm，砂子选用中砂，砼的坍落度宜为16-18cm，各罐砼的坍落度应均匀，砼进场就检测坍落度。每台班不少于4次，坍落度不符合要求的砼退回。 ·砼外加剂必须符合有关标准的规定，并经复试合格后方可使用。 ·砼入模温度必须满足10℃。 ·砼从出机到现场入模时间不得超过1小时。 ·浇筑商品砼严禁加水稀释，按要求制做试块，制作两组与结构同条件养护试块，用来控制撤除保温及拆模时间。 - 5 -

5.2.6 砼的运输和浇筑 ·砼采用砼地泵作水平和垂直运输。 ·砼浇筑前要先清理模板内和钢筋上的冰雪、污垢，做好各项准备工作。砼浇筑时不宜留置施工缝，必须留置时，宜留在结构受剪力较小处和便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑砼时，砼强度要高于1.2Mpa，先除掉水泥薄膜和松动石子并清理干净，铺抹与砼同成分的一层砂浆后，方可继续浇筑，浇筑完毕后，要对砼及时覆盖，防止受冻，砼浇筑尽量在上午8时至下午5时，气温相对较高时进行。 5.2.7 砼的保湿养护 外挂架子外侧、底侧用彩条布封严，使外挂架子内形成“暖廊”，地下室大模板板面使用1.5cm厚酚醛覆膜木模板，墙体砼浇筑完后及时用防火草帘将模板上口及侧面封堵严密。地上部分墙体采用全钢大模板，背面龙骨内填塞5cm厚聚苯板，外侧用纤维板覆盖围护。顶板砼浇筑前，将外墙门窗洞口、楼梯口、电梯井口用防火草帘和彩条布封严，顶板模板采用1.2cm厚覆膜木模板，顶板砼浇筑完成后，上面覆盖一层塑料布和两层防火草帘，砼易受冻部位还要加铺草帘，这样便给砼创造了一个防冻、防风、防失水的正温养护环境。严格执行JGJ104-97规程，冬期浇筑砼，按掺用防冻剂的砼要求，气温不低于-15℃时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。 5.2.8测温 5.2.8.1 测温工作由专人负责，大气测温每6小时测一次，即2：00、8：00、14：00、20：00；砼原材料温度、搅拌机棚温度、砼出罐温度、浇筑温度、入模温度每2小时测量一次；砼的养护温度在砼强度未达到4Mpa前每2小时测一次，以后每6小时测一次，测温期间认真填写测温记录。 - 6 -

5.2.8.2 测温孔要设在易散热且有代表性的部位，孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温表应与外界气温隔离，留置在测温孔内的时间不少于3分钟。 测温孔选用材料为外直径小于15mm的薄铁管，预埋在砼中，一端封闭，一端用保温材料塞住。测温时注意及时覆盖保温层，以免受外界气温影响，测温完毕插小三角旗做记号。 5.2.8.3 测温人员应同时检查保温覆盖情况，并了解结构的浇筑日期、养护期限以及砼的允许最低温度，如发现问题应立即通知有关人员，以便及时采取有效措施。 5.2.8.4 每层测温记录需技术员审阅签字，项目部工长、技术员每日要查询测温、保温、供热等情况。遇温度急度变化或降温过速，及时汇报给项目总工程师，以便采取措施。 5.2.8.5 剪力墙测温孔设置于距墙上边缘50cm处，梁测孔孔深为1/3梁高，楼板测孔孔深为1/2板厚。测温点位详见附图。 5.2.9砼试块留置 除按常温要求制备标准试件外，还要另做三组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度和拆模强度，同条件试件在解冻后方可试压。 5.3 地下防水施工 5.3.1 防水材料为SBSⅡ+Ⅱ型改性沥青防水卷材，冬期施工采用热熔法，施工时环境温度不低于-10℃。防水卷材随用随进现场。 5.3.2 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 5.3.2.1 涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配置，涂刷后应干燥10h以上，干燥后及时铺贴。 - 7 -

5.3.2.2 热熔铺贴防水层，应采用满粘法，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.3~0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后缓缓地滚铺粘贴。 5.3.2.3 卷材搭接宽度短边为150mm，长边为100mm。搭接时应采用喷灯加热搭接部位，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用铁抹子刮平，再用喷灯均匀细微地密封。粘贴由下向上进行，不得有空鼓现象。 5.3.2.4 卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位，应以密封材料嵌缝处理。 5.3.2.5 施工中需注意事项：在溶剂型基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯操作，操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。 5.3.3 按设计要求及时做好防水保护层，并及时回填土。 5.4 土方回填 5.4.1 冬期回填灰土，应提前存土并进行高堆和保温。回填时清除土中杂质及大于50mm粒径的土块。 5.4.2 填土前要清除基底的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和污泥。 5.4.3 冬期填方每层铺土厚度应比常温时减少20%，虚铺厚度按200mm施工，基槽回填四周同时进行，每层采用蛙式打夯机夯三遍，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。 5.4.4填方要连续进行，逐层夯实，以免已填的土受冻，白天收工时要将作业面覆盖保温草帘。 5.4.5每步土均取样测干密度，要求合格率不小于90%。 5.4.6回填土时严禁汽车运土直接倒入基坑，并防止铺填超厚。 5.4.7基坑填土夯实过程中随时注意边坡护壁变化，有危险情况及时采取支护措施，- 8 -

基坑边上不得堆放重物。D楼南侧距结构外皮80cm处有运行中的天然气管道，埋深1.5m，运土车辆严禁靠近。 6. 冬期施工砼质量控制 6.1原材料加热保温控制 6.1.1 砼搅拌用水的加热温度控制在50℃，温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。 6.1.2砂子的温度宜控制在5℃以上，所以要提前储备，砂石料加防火草帘覆盖保温。 6.2 砼入模温度控制 采用综合蓄热法，入模温度控制在10℃以上。 6.3 外加剂掺量控制 设专人掺加外加剂，施工前做好书面技术交底，施工前按每罐掺量提前用塑料袋分装，以确保其掺量准确。 6.4 砼受冻临界强度的控制 6.4.1现场增做一组同条件试块，及时送交公司实验室检查试块强度。 6.4.2按砼成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。 6.4.3砼未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。 7. 冬期施工安全技术措施 7.1雪后及时清理积雪，包括工作面、现场道路。外架子灰浆要 及时清理干净。 7.2现场建立防火组织机构，成立义务消防队，并掌握一定的消防知识，设防火、救火工具。 7.3加强料具管理，易燃物品在安全地点码放，这些物品周围15m以内不许进行明- 9 -

火、暗火作业。 7.4现场临时用火，要由工地安全负责人向用火人进行书面安全技术交底，用火人无交底或违反交底内容，安全员有权停止其作业。 7.5实施用火证制度，用火证当日有效，当日作业地点变化应重新办理用火证。用火时要设看火人员，并配备有效的灭火器材。用完火后必须仔细检查用火周围，确认无死灰复燃可能后方可离开岗位。 7.6工地安全负责人要经常检查消防器材，确保灵敏有效，消防器材严禁随意乱动，移为它用。 7.7施工现场的电器装置均应设漏电保护装置，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。 7.8支搭、拆卸脚手架时，必须系牢安全带，戴好安全帽，着装要紧束、轻便、穿防滑鞋，遇4级以上大风时不允许高空作业。 7.9备有水箱的施工机械，每天下班前要把水箱内存水及时放掉。 7.10地下结构墙体及楼板的模板均采用覆膜木模板，预拼大模整装整拆，要求存放整齐，做到活完场地清，以保证施工阶段不发生火灾。 8．砼热工计算 选最不利位置以C40外墙板为例做热工计算 水泥P.O42.5 水灰比：W/C = 0.39 水泥（C）：砂（S）：石子（G）= 1：1.76：2.75 热力站供水 水温tw=50℃ 水泥温度tc = 5℃ 砂子ts = 5℃ 石子温度tg = 2℃与大气平均 - 10 -

温度相同。 8.1砼拌合物温度t1 t1 =〔（C×tc+S×ts+Gtg）×0.2+Wtw〕/〔（C+S+G）×0.2+W〕 = 〔（1×5+1.76×5+2.75×2）×0.2+0.39×50〕/ 〔（1+1.76+2.75）×0.2+0.39〕 = 15.76℃ 8.2 砼出机温度T1 T1 = T0 – 0.16（T0- Ti） = 15.67-0.16（15.67-5） = 13.96℃ 8.3 砼入模温度 t0 t0 = 11.27+0.345Ta+0.55（T1×-20）+△Tx ta ：室外平均气温2℃ △Tx ：查冬施手册表7-18 搅拌机棚温度Td = 2℃ 倒运次数n等于2 运输时间ty = 0.3h 砼浇灌延续时间tj = 0.2h 表面系数M取8 结构形式系数对于墙θ取0.5 泵送砼温度损失系数α = 0.1 t1 15.67 ty = 0.3 0.70 tj = 0.2 0. M =5 0.43 α = 0.1 0.88 θ= 0.5 0 则△Tx = 0.70+0.+0.43+0.88+0 = 2.55℃ 砼入模温度t0 = 11.27+0.345×2+0.55×(15.67-20) +2.55 = 12.13℃ 8.4 计算冷却时间Z0 按本公司技术科热工计算及成熟度方法查表计算 - 11 -

Z0 = 55×Kk×KQ0×Kw×Kt0×Km1×Ktw1 Kk __ 模板保温系统总传热系数K的影响系数,模板保温系 统按3mm厚胶合板+50厚聚苯板+5mm厚钢板. K = 1/∑(δi/λi) 胶合板导热系统λ = 0.15kcal/m.h℃ 聚苯板导热系数λ = 0.04 kcal/m.h℃ 钢板导热系数λ = 50 kcal/m.h℃ 则K= 1/(0.005/50+0.05/0.04+0.003/0.15) = 1/1.27 = 0.787 考虑现场实际情况增加安全度,K实际取值为3×0.787= 2.36 则Kk = 0. KQ0 __水泥水化热影响系数 PO 42.5 水泥3天的水化热Q0查冬施手册表6-24,并考虑平均温度 为7~10℃,则Q0 = 314KJ/Kg ×0.7 = 220 KJ/Kg 则KQ0 取1.0 Kw__水泥用量影响系数 W__361 Kg/m3 则Kw = 1.05 Kt0__砼入模温度温度影响系数 t0 __10.3℃ Kt0 = 1.01 Km1__ 砼表面系数影响系数 M=5 Km1 取 1.463 Ktw1__ 室外气温影响系数 tw = 2℃ Ktw1取 1.0 则Z0 = 55×0.×1.0×1.05×1.01×1.463×1.0 - 12 -

=.17h 8.5砼自养护开始至冷却到0℃这阶段的平均温度tp计算 tp = Km2×Ktw2×tp1 tp1= 0.25t0+0.6 = 0.25×12.3+0.6 = 3.6℃ Km2：表面系数对平均温度影响系数查表取1.419 KW2：室外平均气温对平均气温的影响系数取0.844 则 tp= 1.419×0.844×3.6 =4. 3℃ 8.6成熟度M =∑（t+10）△t =（tp+10）z0 =（4.3+10）×.17 = 777℃h 8.7 按回归方程砼强度R=K（M-200） K值查表为0.015 则R=0.015（763.80-200）=8.66Mpa＞4 Mpa 满足要求。 结论：通过热工计算，说明应严格执行冬施方案，确保实施蓄热条件。在平均气温-5℃时，搅拌机棚内温度不低于0℃，砼入模成型后及时覆盖保温材料，在.17h后拆模，砼可达到＞4 Mpa的临界强度，这样原网络计划5d/层，要调整为8d/层。 9.附图 - 13 -