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中国石化常压储罐管理制度

中国石油化工集团公司常压储罐管理制度（试行） 目

录

第一章 总则

第二章 管理职责

第三章 储罐管理与考核 第四章 储罐的使用和维护

第五章 储罐的检修 第六章 储罐的防腐蚀 第七章 储罐的报废 第八章 附则 第一章 总则

第一条 常压立式圆筒形钢制焊接储罐（简称储罐） ，在油田、炼化、销售企业广泛使用，数量多、容积大，且一般储存介质具有危险性较大。为加强对储罐使用、维护和检修的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

第二条 储罐管理是保证企业安全生产的重要环节， 必须坚持“设计制造与使用相结合” 、“以预防为主，维护保养与计划检修相结合” 、“修理、改造与更新相结合” 、“专业管理与全员管理相结合”的原则。

第三条 各企业应学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，逐步采用以设备状态监测和故障诊断技术为基础的设备维修方法，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。 第四条 各企业应加强储罐管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第五条 本制度适用于中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）和中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属油田、炼化、销售企业。其它企业可参照执行。本制度适

用于石化企业建造在具有足够承载能力的均质基础上， 罐底与基础紧密接触， 储存液态石油、石油产品以及酸、碱、氨液态化学药剂等介质的储罐。其它储罐可参照本制度执行。 第二章 管理职责

第六条 企业设备主管领导职责

（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关规定，全面负责本企业的储罐管理工作，对储罐设备的管理方针、目标做出决策，组织制定规划和措施，以提高本企业的生产装备技术水平和经济效益。

（二）审批主要储罐的大修、更新计划，并检查执行情况。

（三）组织开展 “设备评级”、“设备完好”、“无泄漏单位”和“科学检修文明施工”等活动。 （四）组织或参与重大、特大储罐设备事故的调查分析和处理。 第七条 设备管理部门职责：

设备管理部门是储罐的归口管理部， 应组织、参与大型储罐设计、 购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。

（一）贯彻执行国家和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度和规定，组织制定本企业储罐管理规定、细则以及管理工作计划，并检查执行情况。

（二）组织建立和健全储罐技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析和储罐管

理工作总结。

（三）组织编制和审核年度储罐修理计划，审核储罐修理费用计划，搞好综合平衡和组织实施。

（四）负责组织储罐的报废鉴定工作和审核更新计划。监督使用设备更新费用。

（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收。负责上报集团公司和股份公司一般设备事故的调查、分析与处理，参与重大、特大设备事故的调查、分析与处理。（六）负责组织主要储罐的技术问题攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，逐步搞好设备的更新换代。负责审查储罐改造的合理化建议。

（七）组织编制、审查备品配件计划，协助物资供应部门做好备品配件加工订货工作。 （八）负责储罐管理的考核评比工作。 第 生产技术及生产管理部门职责

（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。

（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。

（三） 组织制定并审查储罐操作规程，并检查执行情况。 （四） 参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。 第九条 生产主管部门职责

（一）根据储罐的年度检修、检测计划，及时合理安排储罐检修检测时间。

（二）参加储罐新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，负责协调与生产相关联的环节。

（三） 参加储罐特大、重大设备事故的调查分析和处理。 第十条 安全环保部门职责

（一）负责制定本企业安全用火管理制度、进入设备作业安全管理制度、高处作业安全管理制度，负责各类安全作业票证的监督管理及固定用火点的审批工作。

（二）负责组织编写和审定火灾、爆炸、危险化学品、职业中毒、环境污染等重大事故应急预案，督促各单位、各部门定期组织演练。

（三）贯彻事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。

（四）参加储罐的新建、扩建、改建和大修更新项目的设计审查和竣工验收工作，督促检查“三”同时工作的落实情况。

（四） 做好直接作业环节的监督管理工作，深入现场进行监督检查，督促并协助解决有关安全问题，纠正违章作业。

（六）负责储罐事故汇总、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。参与储罐上报集团公司和股份公司事故的调查分析和处理。

（七） 严格执行《危险化学品安全管理条例》 ，对危险化学品实施综合安全管理。负责危险化学品生产、储存部门安全评价和评估工作。

（八） 检查督促有关部门和单位搞好安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。

第十一条 使用单位职责

（一）严格执行设备管理部门制定的储罐管理规定与细则， 结合具体情况编制本部门的储罐管理细则，参与工艺操作规程的审定工作，组织职工学习并严格执行操作规程，负责本单位储罐的使用、维护和管理工作。

（二）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

（三）负责编制、落实储罐的大、小修计划，合理使用修理费用。

（四）负责编制和上报储罐报废更新计划，参加储罐报废鉴定工作，合理使用更新费用。

（五）参加重点基建、技措、安措项目的设计方案审查和竣工验收工作。

（六）参加储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行。

（七）负责编制和上报备品配件目录、消耗定额和储备定额以及需用量计划，抓好备品配件的图纸资料管理。

第三章 储罐管理与考核

第十二条 各企业应按照有关规程、制度，制定本企业储罐管理规定和细则，建立健全本企业的储罐管理体系。

第十三条 储罐按结构分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐。为适应企业的分级管理，将储罐按其容积分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业制定。

第十四条 所有储罐在交付使用单位前都必须遵照有关的设计、建造规程对施工质量进行验收。

第十五条 新建、改扩建的储罐验收应由工程部门负责主持，生产使用部门、设备、安全、技术、调度、环保、消防等管理部门单位及设计单位参加。验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

第十六条 在用储罐检修后验收： 主要储罐由设备主管部门负责， 一般储罐由使用单位负责。 第十七条 积极推行储罐全过程 ERP管理。

第十 企业应定期开展设备管理评优和升级活动，开展群众性创“完好罐区” 、“无泄漏区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。 第十九条 完好储罐必须具备四条标准 （一）运行正常，效能良好。 （二）附件齐全，灵活好用。 （三）罐体整洁，防腐良好。 （四）技术资料齐全准确。

第二十条 企业对储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和技术培训等工作做出贡献的集体和个人应予以表彰奖励。对于储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。

第二十一条 为掌握储罐技术状况和获得良好的经济效益，各企业应考核下列指标： （一）完好罐区＞ 50%。

（二）储罐故障率＜ 5%。（非计划检修储罐数量 / 在用储罐总数量） （三）储罐完好率＞ 95%。 （四）静密封泄漏率＜ 00。 （五）储罐定检率 100%。

（六）仪表完好率＞ 95%、使用率＞ 99%、泄漏率＜ 00。。 （七）有无储罐设备事故。 第四章 储罐的使用和维护

第二十二条 企业应当建立健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。 第二十三条 通过技术培训，储罐的操作人员要做到“应知” 、“应会”。 第二十四条 操作人员应做好下列工作：

（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，不准超温、超储运行。

（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行仔细检查，防止跑油、突沸事故发生，及时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录、缺陷记录及操作日记。

（三）严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗位封存、闲置

储罐应定期维护保养。

（四）保持本岗位的储罐、 管道、仪表盘、油漆保温完整、 地面清洁，加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，做到文明生产。 第二十五条 储罐防静电接地要求：

（一）储罐防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。

（二）容量为 50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于 30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。

（三）使用单位每年应根据实际情况，在雷雨季节来临之前测量一次罐体静电接地电阻，罐体静电接地电阻值应小于 10欧姆，并做好记录。

第二十六条 在用储罐要进行定期检查。定期检查分为外部检查和全面检查。根据储存介质和地区特点，每年最少应进行一次外部检查。每 6年应结合清罐进行一次全面检查。储装介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤ a，并有好的防腐蚀措施，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准可适当延长全面检查时间，但最长不能超过 9年。检查后将检查内容及时记载于技术档案内。

第二十七条 外部检查由使用单位进行。主要储罐的全面检查由设备管理部门负责，一般储罐的全面检查由使用单位负责。 ( 一 ) 固定顶储罐检查

检查周期与检查保养的主要内容见表 1。

表 1 固定顶储罐检查周期与检查保养主要内容

名称 检查内容 维修保养

罐顶 是否变形、有无严重的凹 超过允许值应进行修复。 板 陷、鼓包（允许值见表 4）、 减薄量超过原壁厚的 25%

折皱（允许值见表 5）、减 应加固或更换。 薄及渗漏穿孔

罐壁 是否变形、有无严重的凹 有保温层的储罐， 罐体无

陷、鼓包（允许值见表 4）、 明显损坏、 保温层无渗漏 折皱（允许值见表 5）、减 时，可不拆保温层进行检 薄及渗漏穿孔 查。超过允许值应进行修

复，减薄量超过原壁厚的

25%应加固或更换。

罐底 厚度、坑蚀深度（允许值 修补或更换 板 见表 6）

对焊缝进行无损检测 , 检

测长度不少焊缝总长的 20%

检查周期

1年

1年

①

加热 有无腐蚀渗漏， 支架有无 器 损坏、管线有无腐蚀

出 入 阀门完好程度、 密封是否 口阀泄漏 门 、 排 污 阀 人 紧固件是否牢靠、 密封是

修补或更换

6年

6年

①

阀杆加润滑油，清除油 垢，关闭不严应进行研磨 或更换

3个月

更换螺栓、垫片

3个月

孔 、 否泄漏 清 扫 孔 及 透 光 孔 量 油 孔盖与支座间密封垫是 孔 否脱落或老化， 导尺槽磨

损情况，压紧螺栓活动情

况，盖子支架有无断裂

铸铁量油孔应改为铸铝， 经常检查

或在孔内衬铅皮， 一旦脱 落应立即补上， 蝶形螺母 及压紧螺栓各活动部位 加润滑油， 部件损坏及时

更换

扶梯 踏板是否减薄、牢固、 防腐、加固或更换 ６个月

每 3个月一次，冰 机 械 阀盘和阀座接触面是否 清除阀盘上的水珠、灰

式 呼 良好，阀杆上下是否灵 尘，螺栓上加油，必要时 冻季节应加强检 吸阀 活，阀壳网罩是否破裂， 调换阀壳衬垫 查，每年应进行一 压盖衬垫是否严密， 冬季 次标定

有无冰冻 液 压 检查封油高度

安 全 阀

阻 火 防火网是否清洁， 垫片是 器 否严密，有无腐蚀、冰冻 高低 液位 报警 器

若封油被吹掉应及时加 入，清洁阀壳内部并更换 封油

清洁或更换防火网、 防腐蚀或更换钢丝绳，滑 轮转动部分加润滑脂，调 整滑块，高低位器应 调整紧固清理触点

3个月

1年

钢丝绳锈蚀程度， 滑轮转 动是否灵活，滑块滑动是 否自如，高低位器是 否好用，电气联锁是否报 警，高低位报警与标尺高 低位是否一致

1个月

通 风 防护网是否破损

管 消 防 管内有无油气排出 泡 沫 室

清扫干净或更换

1年 6个月

更换已损坏的划十字玻

璃，螺栓加油防锈

注①满足储罐可延长全面检查时间条件时 , 最长可延长到 9年。

2

（二）外浮顶罐检查

除表 1检查内容外，外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表 表2

外浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容

名称

检查内容

维修保养

检查周

期

①

排水管

腐蚀程度，接头转动是否 修复或更换，清除污垢

灵活

腐蚀程度，关闭是否严密 清除污垢，防腐或更换

6年 ６个月

排水管单向 阀

导向管滚轮

滚轮有无脱落，转动是否 转动部位加润滑油 ６个月

灵活

转动浮梯 密封装置

浮顶自动通气阀

踏板是否减薄、 牢固、灵 防腐、加固、转动部位加 活 润滑油 密封带有无破损 修补或更换 密封垫片有无损坏

更换垫片

, 最长可延长到 9年。

3

６个月

①

6年

①

6年

注①当满足储罐可延长全面检查时间条件时

（三）内浮顶罐检查

除表检查内容外，内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容见表 表3 内浮顶罐其他部件检查周期与检查主要内容 名称 检查内容 维修保养 导向管滚轮

滚轮有无脱落，转动是否

灵活，与管子外壁接触是 否良好

密封垫片有无损坏

有无腐蚀、松紧程度，是 否断股 是否漏油或漏气 密封带有无破损 金属网有无破裂

检 查 周 期

转动部分加润滑油，调整 清 罐 时 滚轮位置 检查

更换垫片 拉紧或更换

更换垫片 进行修补

清除灰尘、污垢，或更换 金属网

4- 表6。

浮盘自动通气 阀

铝浮盘导向钢 丝绳

带芯人孔 密封装置 罐壁通气孔

６个月

（四）凹陷、鼓包、折皱、坑蚀允许值分别见表

表 4 凹陷鼓包允许值

mm

允许偏差值

20 35 40

测量距离 *

1500 3000 4000

* 测量距离指样板弧长

表 5 折皱允许值

mm

允许折皱高度

30 40 50 60 80

壁板厚度

4 5 6 7 8

表6 坑蚀深度允许值

mm 坑蚀深度

钢板厚度

3

4

5 6 7 8 9 10

第五章 储罐的检修

第二十 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证生产的重要措施，按计划和规程实施检修是企业的一项重要任务。各企业要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

第二十九条 企业应当根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业年度计划。

第三十条 对储罐在生产过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度和在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。

第三十一条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前施工单位和使用部门，应做好防火安全措施和防中毒、窒息措施。

第三十二条 储罐检修要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图、施工进度表。主要施工项目要绘制平面布置图和吊装方案。检修准备工作要达到“六落实”。即：计划项目落实、图纸资料落实、物资材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。做好预制工作，确保预制深度。

第三十三条 补焊或更换罐体时所有的钢材和焊条应与原设计相同，不能确定材料牌号、性能时应进行复验。材料代用要经设计单位或设备管理部门技术负责人同意。 第三十四条 储罐进行焊接修理时应严格执行焊工考试和焊接工艺评定的规定。

第三十五条 检修时新焊接焊缝的外观质量应符合 GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

第三十六条 储罐在检修过程中的检验方法、 充水试验和验收可参照 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的有关规定进行。

第三十七条 储罐检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、试验和验收等。验收记录要有生产、施工和设备部门三方签字。第三十 设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。

第六章 储罐的防腐蚀

第三十九条 储罐的防腐蚀是储罐管理的重要内容，各企业应根据实际情况，采取行之有效的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板及顶板和下部壁板的防腐，应采用阴极保护、牺牲阳极和采用防腐涂料等综合措施防腐。应针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐措施。积极推广应用新技术、新材料，先进经验和科技成果。

第四十条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到 6 年以上

第四十一条 各企业应建立储罐腐蚀档案，定期对易腐蚀部位进行检查和检测，详细描述储罐腐蚀状况及腐蚀形态，认真记录在案。

第四十二条 各企业设备管理部门应加强储罐防腐蚀施工的监督管理。 从储罐防腐蚀的设计、材料的选用、施工到竣工验收实行全过程管理。

第七章 储罐的报废

第四十三条 储罐的报废，由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术

鉴定，财务部门审核，主管领导审批后按集团公司、股份公司管理规定办理报废手续。第八章附则

第四十四条 本管理制度系储罐管理的基本制度。各企业应根据本制度结合本企业的特点，制定储罐的专业管理规定。

第四十五条 本制度的解释权属于股份公司生产经营管理部。 第四十六条 本制度自印发之日起执行。 本制度起草单位：中国石化安庆石化分公司