空气压缩机安全操作规程

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空气压缩机安全操作规程

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Q/GTXY（08）D001—2012 空气压缩机安全操作规程 Ver1.0

目 录

1 范围 ...................................................... 3 2 规范性引用文件 ............................................. 3 3主要危险有害因素 ........................................... 3 4通用要求 ................................................... 3 5 工序具体操作及要求 ......................................... 3 5.1 材料配制或准备过程 ....................................... 3 5.2 操作程序 ................................................ 3 5.2.1 启动程序 ............................................... 4 5.2.2 操作过程 ............................................... 4 5.2.3 收工程序 ............................................... 4 6 安全注意事项 ............................................... 5 6.1 紧急停机（异常） ......................................... 6 6.2 生产故障排除指导说明（应急情况处理方法和现场记录等） ..... 6 6.3 报警和警告 ............................................... 6 7 说明 ...................................................... 7

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1 范围

本规程规定了公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作要求。

本规程适用于公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作。 2 规范性引用文件

《压力容器安全技术监察规程》 《通用工种安全操作通则》 3 主要危险有害因素

安全阀、压力表等安全装置失灵，储气罐缺陷或压缩机气缸结碳等易引起爆炸事故。 4 通用要求

4.1 应遵守《通用工种安全操作通则》有关要求。

4.2空气压缩机应由持有操作合格证的人员负责管理和操作。操作人员应首先了解空气压缩机的结构、性能及操作方法，熟悉使用说明书内的各项内容。 4.3 工作前必须紧束服装、套袖，戴好工作帽。

4.4工作前应检查安全阀、压力表、超温超压自动停机等安全装置应完好，并在定期检验有效期内，否则不得开机。

4.5 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作，严禁超压使用。

4.6 严格执行交接班制度和认真填写运行记录。

4.7严格按照空气压缩机规定的润滑油牌号、注油量、最高允许温度进行添加，防止产生结碳，选用润滑油的闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。 4.8 储气罐的油水必须及时清除，每年应至少清理1次空压机出口的积炭。 4.9 储气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清除。 4.10 工作结束后关闭空气压缩机并清理工作场地。 5 移动式空气压缩机安全操作要求 5.1工序具体操作及要求 5.1.1材料配制或准备过程

5.1.1.1为延长机器使用寿命，移动式空气压缩机应停放在清洁、空气流通、阴

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凉干燥的地方，避免四周温度过高，空气污浊，粉尘等有害物质的侵入。 5.1.1.2新购移动式空气压缩机在启动前，必须将润滑油加到规定上限位置，经过150小时运转后，应将第一次加入油全部换掉，以后应定期检查油位线，当油位线低于下限位置时应及时加注，压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号（GB12691），一般使用500小时后，必须更换新油。

5.1.1.3开机前检查移动式空压机螺丝或螺母有无松动现象，皮带的松紧度是否合适，压缩机皮带轮是否能轻易用手转动，检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态，打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。 5.2 操作程序 5.2.1 启动程序

5.2.1.1 检查完成后将排气阀门全开，然后按下起动按钮或电源开关，使机器在无负荷状态下起动运转。 5.2.2 操作过程

5.2.2.1起动后约三分钟左右没有异响，将排气阀门关闭，使储气罐中的压力逐渐升高到预定的压力，达到预定压力后，压力开关会自动切断电源，电机停止运转。

5.2.3 收工程序

5.2.3.1空压机停止使用后，关闭电源，清扫机器。 5.3 安全注意事项 5.3.1 紧急停机（异常）

5.3.1.1 移动式空气压缩机在运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况，操作人员应立即关闭电源进行检查。 5.3.2 生产故障排除指导说明（应急情况处理方法和现场记录等）

5.3.2.1运转时激烈振动。操作人员应检查排气压力是否过高、转速是否过高、V型皮带是否不正或飞轮松动、曲轴是否发生了变形。如果是将压力、转速调低，

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重新调整飞轮和皮带，曲轴请专业人员修理。

5.3.2.2输出风量减少。出现这种情况的可能原因是：空气滤清器堵塞；进气管太小太长；三角皮带松动；输出压力大于额定压力；活塞环或气缸磨损、气缸垫破损等。

5.3.2.3储气罐压力过高或安全阀叫响。出现这种情况的可能原因是：压力表损坏；安全阀设定压力过低或损坏；释荷压力设定过高，输出压力大于额定压力。 5.3.3 报警和警告

5.3.3.1空压机运转时，阀门、气缸盖、排气管道的温度较高，严禁触摸这些高温部件。

5.3.3.2压缩机在未切断电源时，切不可进行任何修理，虽然电动机和压缩机停止运动，但压力开关仍有电，当储气罐压力低于调定压力下限时，电动机会突然起动。应断开起动电源，并在起动装置上挂一指示牌“警告：正在检修，禁止开车”。

6 固定式空气压缩机（水冷活塞式）安全操作 6.1工序具体操作及要求 6.1.1材料配制或准备过程

6.1.1.1空压机启动前应判明各部份的润滑油面是否在规定的高度上，并用手转动飞轮2～3圈，查找有无妨碍运转的现象。顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭。 6.2 操作程序 6.2.1 启动程序

6.2.1.1将电闸断续接通2-3次，目的在于让连杆端部的打油板先溅起一些润滑油至各摩擦表面，然后合上电闸，使空压机作空负荷运转。运转正常后，将吸

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风头上的梅花手轮逆时针旋转到头，空压机进入负荷运转。 6.2.2 操作过程

6.2.2.1空压机带负荷运转后，检查自动调气系统工作的灵敏性和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象。

6.2.2.2空压机运转中应注意保持曲轴箱油位的高度，油窗上的下标线为最低油位，上标线为最高油位。经常注意各部份有无异常响声。各级压力和排气温度是否正常。

6.2.2.3空压机工作时应保持水系统的正常流通，排水管上的水阀门在任何情况下也不得全部闭死，否则将使该管路的冷却水停止流通，使空压机产生高热。当冬季气温有结冰的可能时应在停车后将全部冷却水放出。 6.2.2.4因故障间断供水时，阀室及气缸壁的温度将迅速升高，此时应立即停车，待温度下降后方可继续供水和重新启动运转，空压机在高温状态下严禁通入凉水。

6.2.2.5空压机的润滑油应每两个月更换一次。压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号（GB12691）。 6.2.3收工程序

6.2.3.1空压机停车时，先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转，使吸口气关闭，然后断开电门，空压机便停止运转。 6.3 安全注意事项 6.3.1 紧急停机（异常）

6.3.1.1在下列情况下应紧急停车，应仔细查明故障原因，并彻底消除后方可再次启动。

a) 曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

b) 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时。 c) 排气温度和润滑油温度超过允许的最大值时。

d) 电机的温度或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。 6.3.2 生产故障排除指导说明（应急情况处理方法和现场记录等）

6.3.2.1阀室中有响声。出现这种情况的可能原因是：吸、排气阀未压紧；阀片或弹簧损坏；吸气阀片错装在排气阀的位置上；吸气阀螺丝松动，阀盖与活塞

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碰撞；活塞与缸盖发生顶碰。

5.3.2.2气缸中有响声。出现这种情况的可能原因是：连杆小头铜套过分磨损，工作时产生冲击；活塞环过分磨损，工作时环在沟槽内上下冲击。检修后在气缸内落入异物，或阀片破碎掉入气缸内。

5.3.2.3曲轴箱内有响声。出现这种情况的可能原因是：曲轴轴向窜动间隙过大；连杆瓦过分磨损或检修后连杆螺栓未拧紧，工作时发生冲击；滚珠轴承过分磨损。

5.3.2.4 排气温度过高。出现这种情况的可能原因是：排气阀漏气；排气阀积渣，减小了气路通道或使阀片滞住；冷却水量不足或水路、水套内部积垢堵塞。 6.3.3 报警和警告

6.3.3.1 空压机运转时，阀门、气缸盖、排气管道的温度较高，严禁触摸这些高温部件。

6.3.3.2 储气罐上装有安全阀，当调节阀失灵或由于其他意外原因造成储气罐超压时，安全阀便会自动开启，将多余的压力减放至大气中，保证安全。在紧急情况睛，需要降低储气罐内气压时，可直接压下安全阀上的手拉杆使安全阀放气。

6.3.3.3 因故障间断供水时，应立即停车，排除故障，待温度下降后，方可继续供水和开机运转。因为机器高温状态下，如果马上通入冷水将造成机件裂纹，特别在冬天气温较低时，机器停车后，应将全部冷却水放出，以防冻裂机件。 7 固定式空气压缩机（风冷螺杆式）安全操作要求 7.1工序具体操作及要求 7.1.1材料配制或准备过程

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7.1.1.1开机前通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位(油镜底部向上占五分之三的油量)。并应确认机组内无人，检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全。 7.1.1.2 检查皮带的松紧度。 7.2 操作程序 7.2.1 启动程序

7.2.1.1合上电闸，接通电源，设备进入启动状态，在设备的操作控制面板上按下启动键，空压机将按照开机程序开始运行。 7.2.2 操作过程

7.2.2.1启动后，待电动机达到时额定转速进，检查操作控制面板的屏幕提示是否正常，检查是否有不正常的响声发生，如有故障发生应立即停机排除。若一切正常，则设备继续运行使工作压力从零逐渐升至额定工作压力，观察控制面板显示是否正常，如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。 7.2.2.2 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

7.2.2.3 避免频繁的停机启动，每次停止/启动间隔时间最好超过3分钟。 7.2.3收工程序

7.2.3.1正常停机时，操作人员按下操作控制面板上的关闭键，即可延时停机，然后操作人员再断开电源。 7.3 安全注意事项 7.3.1 紧急停机（异常）

7.3.1.1在紧急情况下，按下紧急停车开关（红色按钮），开关动作并切断控制电压，操作控制面板上的显示因断电而消失，主电机也停止运转。排除故障后，松开紧急停车开关，顺时针旋转，按下关闭键，退出测试画面。

7.3.1.2 只有在紧急状态下才可使用紧急停车开关，通常情况下只能用关闭键关机。

7.3.2 生产故障排除指导说明（应急情况处理方法和现场记录等）

7.3.2.1排气温度过高，压缩机自动停机。出现这种情况的可能原因是：润滑油

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量不足；油过滤器堵塞；油冷却器堵塞或表面污垢严重；温度传感器故障；风扇及冷却器集灰过多。

7.3.2.2 压缩机无法启动。出现这种情况的可能原因是：电压过低；主电机故障；电源缺相；风扇电机过载；电路接触不良；启动电器故障。

7.3.2.3排出气体含油量大。出现这种情况的可能原因是：油气分离器破损；单向回油阀堵塞；润滑油过多。

7.3.2.4 压缩机的排气量低于正常要求。出现这种情况的可能原因是：空气过滤器堵塞；油气分离器堵塞；电磁阀漏气；气路元件泄漏；进气阀不能完全打开。

7.3.3 报警和警告

7.3.3.1当压缩机排气温度超过设定值时，排气孔处的温度传感探头控制温度电触点动作，自动切断电动机电源，使空压机紧急停机。

7.3.3.2 空压机运转时，机头、进气控制阀、油管、排气管道的温度较高，严禁触摸这些高温部件。当机器处于运行状态时，请勿随意开启机组的隔音门。 7.3.3.3压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。

8.1本文件由公司安全部起草并负责解释。 8.2本文件自发布之日起实施。

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