28 桥梁支座施工工法

1.1.1 熟悉设计图纸及相关技术要求、施工现场环境，排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠物、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。

1.1.2 混凝土及砂浆配合比设计及试验：按混凝土及砂浆设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。 1.2 机具设备准备

1.2.1 安装和运输设备：吊车或吊架、运输车等。 1.2.2 混凝土及砂浆拌合设备：拌和机、铁锹等。 1.2.3 测量设备：全站仪、水准仪、钢尺等。 1.2.4 试验设备：万能试验机、压力机。 1.3 材料准备

原材料：砂、石、钢筋、环氧树脂等，由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保材料符合要求。 1.4 作业条件

1.4.1 支座安装前按设计要求，浇筑垫石混凝土。 1.4.2 确定安装方法，准备好吊装设备。

1.4.3 支撑垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便，并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。 2 施工工艺、工法

2.1 工艺流程

预埋锚固连接件→浇筑支座垫石→支座全面检查→测量放样→安放支座→养护

2.2 施工方法及施工要点

2.2.1 预埋锚固连接件，在浇筑盖梁混凝土时，如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。 2.2.2 浇筑支座垫石：

2.2.2.1 按设计图放出支座垫石的位置和尺寸。

2.2.2.2 将支座位置处混凝土进行凿毛处理，凿毛后，将浮渣、杂物，清理冲洗干净。

2.2.2.3 绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。

2.2.2.4 支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆、抹面、覆盖，养生7d。 2.2.3 支座全面检查

2.2.3.1 按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定，产品合格证书是否齐全，有无技术性能指标等。

2.2.3.2 厂家设置的预偏值是否正确，必要时进行更正。 2.2.3.3 查看支座部位有无丢失、损坏，滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。盆式橡胶支座应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。

2.2.3.4 活动支座安装前，应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并保持清洁。支座

的其他不见也应擦洗干净。 2.2.4 测量放样

2.2.4.1 支座安装前，再次测量支承垫石标高外，对两个方向的四角高差进行测量，其死角高差应不大于1mm。

2.2.4.2 测量并放出支座纵横向十字中线，标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。 2.2.5 普通板式橡胶支座安装

2.2.5.1 按放样位置，将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和四角高程。

2.2.5.2 安装调平楔形钢板，并将其与梁板预埋钢板跳跃焊接（或在梁厂预先焊好）。

2.2.6 四氟滑板橡胶支座安装

2.2.6.1 首先要在支座垫石上安放支座下钢板。

2.2.6.2 按放样位置，将支座安装入位，反复测定支座中心线位置，以及支座中心和死角高程。

2.2.6.3 滑动支座要在擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，再按顺序安放不锈钢板和支座上钢板。

2.2.6.4 安装调平楔形钢板，并将其与梁板预埋钢板跳跃焊接（或在梁厂预先焊好）。 2.2.6.5 安装防尘罩 2.2.7 盆式橡胶支座锚固

2.2.7.1 当采用地脚螺栓连接时，待砂浆或混凝土达到要求的强

度后，及时将地脚螺栓拧紧锚固。

2.2.7.2 当采用焊接锚固时，待支座定位后，用断续跳跃的焊接方法，将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起，然后逐步焊满周边，焊接时因温度过高烧伤混凝土。 2.2.8 养护

2.2.8.1 支座外露部分刚构件涂抹防锈漆。 2.2.8.2 将支座周围的杂物清理干净。 3 注意事项

3.1 支座进场后，应支垫覆盖好，运输吊放时应懂慎操作，采取保护措施，以防碰坏。

3.2 定期检查支座有无异常现象发生，如发现问题，应及时分析研究，避免事故发生。

3.3 为了使安放的支座标高易控制准确，可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法，准确定出支座底四点高程。

3.4 施工过程中应对支座垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固，以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制，并作好记录。 3.5 支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。

3.6 焊接的连接钢板时，烧伤的混凝土应及时处理好。 4 质量检验

4.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。

4.2 支座进场时，必须认真检查，规格和质量应符合设计要求，

产品合格认证书应齐全，且检查运输过程中零件有无丢失、损坏，不合格不得使用。

4.3 支座安装质量标准必须符合表-1要求。 4.4 外观质量 4.4.1 支座垫石

4.4.1.1 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 4.4.1.2 混凝土必须密实，严禁出现蜂窝麻面、空洞等。 4.4.2 支座安装

4.4.2.1 支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。 4.4.2.2 支座不得发生偏移；不能脱空，垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。 4.5 基本要求

4.5.1 支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求，经验收合格后方可安装。

4.5.2 支座底板调平砂浆性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。

4.5.3 支座上下各部件发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤，安装前必须涂上硅脂油。 4.6 实测项目 支座安装质量标准表—1

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查 支 承 垫 石 1 2 3 4 5 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 顶面高程（mm） 顶面四角高差（mm） 预埋件位置（mm） 砂浆强度（MPa） 支座中心横桥向偏位（mm） 支座中心顺桥向偏位（mm） 支座高程（mm） 支座四角高差（mm） 符合设计要求 5 ±5 ±2 1 5 符合设计要求 2 10 符合设计规定，设计无规定时：±5 称压力＜500KN 称压力＜500KN 1 2 按每个墩台一组试件 全站仪、经纬仪：支承垫石纵横方向检查 尺量：检查一个断面 水准仪：检查中心和四角 尺量：每件 每个墩台一组试件 经纬仪（或全站仪）、钢尺：每支座 经纬仪或拉线检查：每个支座 水准仪：每个支座 水准仪：每隔支座 支 座 安 装 6 7 8 9 10 4.7 外观鉴定

支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。