1.1.1 熟悉设计图纸及相关技术要求、施工现场环境,排查清施工区域内的危险源分布情况。本工程危险源包括高空坠物、物体打击、触电、机械伤害、中毒、火灾、职业病等。
1.1.2 混凝土及砂浆配合比设计及试验:按混凝土及砂浆设计强度要求,做试验室配合比、施工配合比。 1.2 机具设备准备
1.2.1 安装和运输设备:吊车或吊架、运输车等。 1.2.2 混凝土及砂浆拌合设备:拌和机、铁锹等。 1.2.3 测量设备:全站仪、水准仪、钢尺等。 1.2.4 试验设备:万能试验机、压力机。 1.3 材料准备
原材料:砂、石、钢筋、环氧树脂等,由持证材料员和实验员按规定进行检验,确保材料符合要求。 1.4 作业条件
1.4.1 支座安装前按设计要求,浇筑垫石混凝土。 1.4.2 确定安装方法,准备好吊装设备。
1.4.3 支撑垫石的高度应考虑支座养护、检查的方便,并应考虑支座更换时顶梁的可实施性。 2 施工工艺、工法
2.1 工艺流程
预埋锚固连接件→浇筑支座垫石→支座全面检查→测量放样→安放支座→养护
2.2 施工方法及施工要点
2.2.1 预埋锚固连接件,在浇筑盖梁混凝土时,如果有预埋件则按设计图纸要求准确预埋锚固连接件。 2.2.2 浇筑支座垫石:
2.2.2.1 按设计图放出支座垫石的位置和尺寸。
2.2.2.2 将支座位置处混凝土进行凿毛处理,凿毛后,将浮渣、杂物,清理冲洗干净。
2.2.2.3 绑扎和铺设支座垫石钢筋网片。
2.2.2.4 支好模板,浇筑混凝土,并捣固密实,及时收浆、抹面、覆盖,养生7d。 2.2.3 支座全面检查
2.2.3.1 按设计要求检查支座的规格、尺寸是否符合规定,产品合格证书是否齐全,有无技术性能指标等。
2.2.3.2 厂家设置的预偏值是否正确,必要时进行更正。 2.2.3.3 查看支座部位有无丢失、损坏,滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。盆式橡胶支座应查看橡胶块与盆底间有无压缩空气,若有,应排除空气,保持紧密。
2.2.3.4 活动支座安装前,应用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面,擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂,并保持清洁。支座
的其他不见也应擦洗干净。 2.2.4 测量放样
2.2.4.1 支座安装前,再次测量支承垫石标高外,对两个方向的四角高差进行测量,其死角高差应不大于1mm。
2.2.4.2 测量并放出支座纵横向十字中线,标出支座准确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。 2.2.5 普通板式橡胶支座安装
2.2.5.1 按放样位置,将支座安装入位,反复测定支座中心线位置,以及支座中心和四角高程。
2.2.5.2 安装调平楔形钢板,并将其与梁板预埋钢板跳跃焊接(或在梁厂预先焊好)。
2.2.6 四氟滑板橡胶支座安装
2.2.6.1 首先要在支座垫石上安放支座下钢板。
2.2.6.2 按放样位置,将支座安装入位,反复测定支座中心线位置,以及支座中心和死角高程。
2.2.6.3 滑动支座要在擦净后在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂,再按顺序安放不锈钢板和支座上钢板。
2.2.6.4 安装调平楔形钢板,并将其与梁板预埋钢板跳跃焊接(或在梁厂预先焊好)。 2.2.6.5 安装防尘罩 2.2.7 盆式橡胶支座锚固
2.2.7.1 当采用地脚螺栓连接时,待砂浆或混凝土达到要求的强
度后,及时将地脚螺栓拧紧锚固。
2.2.7.2 当采用焊接锚固时,待支座定位后,用断续跳跃的焊接方法,将支座的顶板、底板分别与预埋钢板焊在一起,然后逐步焊满周边,焊接时因温度过高烧伤混凝土。 2.2.8 养护
2.2.8.1 支座外露部分刚构件涂抹防锈漆。 2.2.8.2 将支座周围的杂物清理干净。 3 注意事项
3.1 支座进场后,应支垫覆盖好,运输吊放时应懂慎操作,采取保护措施,以防碰坏。
3.2 定期检查支座有无异常现象发生,如发现问题,应及时分析研究,避免事故发生。
3.3 为了使安放的支座标高易控制准确,可采用橡胶支座底部贴垫钢片的方法,准确定出支座底四点高程。
3.4 施工过程中应对支座垫石、支座的吊装、安装、标高、连接锚固,以及浇筑混凝土、砂浆等全过程进行控制,并作好记录。 3.5 支座钢件及地脚螺栓应保持不锈蚀。
3.6 焊接的连接钢板时,烧伤的混凝土应及时处理好。 4 质量检验
4.1 施工前对原材料进行检查,并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行审定。
4.2 支座进场时,必须认真检查,规格和质量应符合设计要求,
产品合格认证书应齐全,且检查运输过程中零件有无丢失、损坏,不合格不得使用。
4.3 支座安装质量标准必须符合表-1要求。 4.4 外观质量 4.4.1 支座垫石
4.4.1.1 混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。 4.4.1.2 混凝土必须密实,严禁出现蜂窝麻面、空洞等。 4.4.2 支座安装
4.4.2.1 支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除。 4.4.2.2 支座不得发生偏移;不能脱空,垫板与支座间应平整密贴,支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。 4.5 基本要求
4.5.1 支座的材料、规格和质量必须满足设计和有关规范的要求,经验收合格后方可安装。
4.5.2 支座底板调平砂浆性能应符合设计要求,灌注密实,不得留有空洞。
4.5.3 支座上下各部件发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得刮伤,安装前必须涂上硅脂油。 4.6 实测项目 支座安装质量标准表—1
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查 支 承 垫 石 1 2 3 4 5 混凝土强度(MPa) 轴线偏位(mm) 断面尺寸(mm) 顶面高程(mm) 顶面四角高差(mm) 预埋件位置(mm) 砂浆强度(MPa) 支座中心横桥向偏位(mm) 支座中心顺桥向偏位(mm) 支座高程(mm) 支座四角高差(mm) 符合设计要求 5 ±5 ±2 1 5 符合设计要求 2 10 符合设计规定,设计无规定时:±5 称压力<500KN 称压力<500KN 1 2 按每个墩台一组试件 全站仪、经纬仪:支承垫石纵横方向检查 尺量:检查一个断面 水准仪:检查中心和四角 尺量:每件 每个墩台一组试件 经纬仪(或全站仪)、钢尺:每支座 经纬仪或拉线检查:每个支座 水准仪:每个支座 水准仪:每隔支座 支 座 安 装 6 7 8 9 10 4.7 外观鉴定
支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除不符合要求时必须进行处理。
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