精益生产课题申请表

隶属公司 姓名 隶属部门 申报课题题目 性别 隶属系统 出生年月 聘任职务 参加工作时间 总装厂精益生产的研究应用 课题类别 一般课题 课题分析(1500字以上，可加附页)(采用5W分析方法对问题进行阐述） 本课题研究领域的概况： 随着我国改革开放的深入，融入全球经济的步伐不断加快，汽车及汽车零部件企业在产品、成本、质量以及服务等方面的面临的竞争压力不断加大；企业要想在变化的竞争环境中获胜并取得进一步发展，必须增强在成本、质量、快速交付、生产柔性化等方面的综合竞争能力，满足顾客需求。国内外的研究和实践表明，实施精益生产是提升综合竞争能力的主要手段之一。 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。 企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。 本课题研究目的： 灵活运用“5W1H”管理法，明确“办法是想出来的，问题是问出来的”思想，按照发现问题、定义确认问题、寻找根因的过程挖掘自身不足。例如：问1为什么生产线机器停机，答1因为机器超载；问2为什么机器超载，答2因为设备沦滑不到位；问3为什么设备沦滑不到位，答3因为检修人员未引起重视；问4为什么检修人员不引起重视，答4因为检修人员培训不够；问5为什么检修人员培训不够，答5因为厂部没有将培训落实到位。 本课题研究的目的在于，借鉴精益生产理论和方法，借鉴国内外相关行业的精益生产实践的经验，以总装厂为研究背景和对象，结合公司内外环境和资源状况，在分析总装厂生产运作现状、特点的基础上，将精益生产的相关理论方法导入总装厂。建立符合总装厂特点的精益生产体系，重点在总装线TPM、需求节拍和生产线平衡、培养多技能员工、质量改善、成本管理和现场5S管理等方面实施改善。对相关流程和管理方式进行改进和重新设计，以达到初步建立符合自身特点的精益生产方式。 课题的创新性和应用价值（可加附页） 实施精益管理可带来诸多的收益。一般而言，这些益处可以归纳为如下五方面： (1)成本节约。成本的节约来自许多途径：库存下降，废品减少，缺陷减少，来自顾客和设计两方面的变更减少，空间更小，工时更少，返工减少，管理费用降低，等等。 (2)收入增加。收入增加主要是通过为顾客提供更好的服务和质量。缩短提前期和更快地响应顾客的需要，可以带来更多的利润和更高的销售额。此外，新产品和新服务的收入会增加更快。 (3)投资节省。投资的节省来自三个方面。第一，同样的产能只需占用更少的空间(约1/3)。第二，库存降低到了每年周转50～100次的程度(而过去为每年3～4次)。第三，在同样的设施上，工作的产出量显著增加，常常会增加100%。 (4)员工队伍的提升。员工对于其工作会更加满意。他们喜欢精益方式所要求的团队合作，他们高兴产生的问题越来越少。他们在精益所需的柔性和技能 (如解决问题、维修等)方面得到了更好的训练，他们享受着在工作中获得的成长。所有这些都转化为更具有生产性的工作。 (5)揭示问题。精益管理所带来的另一个意料之外的好处是对问题的更好的可见性，如果管理层愿意抓住这个机会来修正问题的话。开展精益活动时，所有类型的困难都会显现出来，其中大多是各种形式的浪费 课题里程碑事件和时间计划 2010年11月2日 公司内部控制及全面预算管理工作 2011年 生产运动会及形式多样的知识技能竞赛 2012年3月11日-15日 WOS精益推进小组来扬柴进行工作指导 2012年4月 完成WOS精益专家现场审核整改、在制品资金控制占用，完成指标，进一步提升校机能力提高订单交付 单位评审意见 负责人签字： 年 月 日 负责人签字: 年 月 日 课题评审小组意见 分管领导意见 领导签字： 年 月 日