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步进电机计算与选型

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步进电机计算与选型

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第1章步进电机计算与选

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。通俗一点讲:当步进驱 动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角 度(即步进角)。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位 的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调 速的目的。

步进电机作为,是机电一体化的关键产品之一,广泛应用在各种自动化控制 系统中。随着微电子和技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,在各个国民 经济领域都有应用。

我司主要机械设计中运动部件的动力源主要是步进电机。因此着重介绍步进 电机的计算与选型。

1.1步进电机基本术语

保持转矩(HOLDING TORQUE)是指步进电机通电但没有转动 时,定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一,通常步进电机在 低速时的力矩接近保持转矩。保持转矩越大则电机带负载能力越强。山于步进 电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减,输出功率也随速度的增大而变化, 所以保持转矩就成为了衡量步进电机重要的参数之一。比如,当人们说的步进 电机,在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为的步进电机。

步进电机的细分技术实质上是一种电子阻尼技术(请参考有关文献),其主 要LI的是减弱或消除步进电机的低频振动,提高电机的运转精度只是细分技术 的一个附带功能。比如对于步进角为度的两相混合式步进电机,如果细分驱动 器的细分数设置为4,那么电机的运转分辨率为每个脉冲度,电机的精度能否 达到或接近度,还取决于细分驱动器的细分电流控制精度等其它因素。不同厂 家的细分驱动器精度可能差别很大;细分数越大精度越难控制。

运行矩频特性是电机在某种测试条件下测得运行中输出力矩与频率关系的曲 线。

实用公式:转速(r/s)二脉冲频率/(电机每转整步数*细分数)

V(r/s)= Pe

360x/n

V:电机转速(R/S) ; P:脉冲频率(Hz) : 0€:电机固有步距角;m:细 分数(整步为1,半步为2

(,1.2电机计算与选型方法

选择电机一般应遵循以下步骤:

1. 电机最大速度选择

步进电机最大速度一般在600〜1200 rpmo

交流伺服电机额定速度一般在3000 rpm,最大转速为5000rpnk 机械传动系统要根据此参数设计。 2.

电机定位精度的选择

机械传动比确左后,可根据控制系统的左位精度选择步进电机的步距角及驱动器的细 分等级。一般选电机的一个步距角对应于系统泄位精度的1/2或更小。

注意:当细分等级大于1/4后,步距角的精度不能保证。 3. 电机力矩选择

步进电机的动态力矩一下子很难确左,我们往往先确左电机的静力矩。静力矩选择的 依据是电机工作的负载,而负载可分为惯性负载和摩擦负载二种。直接起动时(一般由低 速)时二种负载均要考虑,加速起动时主要考虑惯性负载,恒速运行进只要考虑摩擦负 载。一般情况下,静力矩应为摩擦负载的2-3倍内好,静力矩一旦选左,电机的机座及长 度便能确定下来(几何尺寸)

A.转动惯量计算

物体的转动惯量为:J=\\r2p-dV

式中:dV为体积元,r为物体密度,r为体积元与转轴的距离。单位:kgm 将负载质量换算到电机输出轴上转动惯量,常见传动机构与公式如下:

B.加速度计算 a)深珠丝杠

Ar x

BP「

w :可动部分总B®[kg] BP:丝杠蛭矩[血] GL:癡速比(无单位)

b)齿条和小齿轮•传送带•槌条传动

W:可动部分总重呈[kg]

o:小齿轮直径[mm] 链轮直径[mrn] GL:凝速比(无単位)

c)旋转体•转盘岖动

J 二(JM 角书

XGL£

Ji:转盘的惯性矩 w :转盘上拗体的亘童[Kg]

:物体与旋转轴的 GL:减透比(无兰位)

C.电机力矩计算 力矩计算公式为:

式中:R为系统外力折算到电机上的力矩;h为传动系统的效率。

1.3计算例题

已知:直线平台水平往复运动,最大行程L=400 mm,同步带传动;往复运动周期为T 4s;重复定位误差£ mm;平台运动质疑M = 10 kg,无外力。 求:电机型号、同步带轮直径、最大细分数。

平均速度为:V =0.4/2 = 0.2m/5

设加速时间为S:(步进电机一般取加速时间为:秒)

(伺服电机一般取加速时间为:~秒)

则加减速时间共为S,且加减速过程的平均速度为最大速度的一半。

得:Vmax = /(/2 + ) = m/s

a = AV=^211-0 = 211m/s2

所以,加速度为:

01

加速距离:S=S.+V{}+-at2 =1x2.1 lx0.12=0.0106m

1

° ° 2 2

匀速距离:S2 = Vmax X t = 0.211x1.8 = 0.380 m

减速距离和加速距离相同,S3=S} =0.0106 m S = S,+S2+S3 =0.401 m 2.动力学计算

同步带上需要拉力:F = M a + f 摩擦力:f = m M g 设导轨摩擦系数m= 则摩擦力:f =

'

10 '

= N = N

惯性力:F’ = a = 10 '

故:同步带上要有拉力F =几+ f = += N 3.选择同步带直径①和步进电机细分数m 设同步带直径6=30 mm 周长为C='①='30 = mm

核算定位精度:C / (360°厂m) < : 细分数:m > C / (200 '

= / (200 '=

/ 1000) = r/s

核算最大转速:nmax = Vmax/ C = 显然,细分数太大,最大转速太低。

但是,同步带直径也不可能小2倍,所以只能增加一级减速。

第2级主动轮直径仍取:则第1级从动轮直径为取: 67(200x0.05/,) = 3」4 故,取4细分就很合适了。

实际脉冲当疑: J = C/(2OOxmH) = 0.04//W?即满足重复泄位误差£ mm. 4.

计算电机力矩,选择电机型号

第2级主动轮上的力矩:T2=F'/ 2

第1级主动轮上,即电机轴上的力矩:Tl=T2r i =F‘①‘ / 2 ' i = Nm

由于没有考虑同步带的效率、导轨和滑块装配误差造成的摩擦、同步带轮的摩擦和转 动惯量等因素,同时,步进电机在髙速时扭矩要大幅度下降:所以,取安全系数为2比较 保险。

故,电机力矩To= '

2 = Nm

选57HS09即可,其静力矩为Nm。和57HS09类似的电机矩频特性图如下:

FL57STH56-2006AM VOLTAGE:30VDC CONSTANT CURRENT:2.0A HALF STEP

pps

4细分:

nmax=s=806r/min =5374pps 时,从上图对应的 T= 35 N cm= N m>

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