武汉轨道交通7号线一期工程五标段车站土建工程质量通病及防治措施方案
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目录
土建工程工程施工质量通病预防措施 ............................................................................................. 4
1。车站围护结构施工 ............................................................................................................... 4 1.1。导墙和便道的质量问题、危害原因分析 .................................................................... 4 1。2.地连墙成槽施工过程中的质量通病及防治措施 ........................................................ 5 1.3锁口管施工中质量的通病及防治措施 ........................................................................... 6 1。4基坑开挖后连续墙墙面暴露出来的通病及防治措施 ................................................ 7 1。4.2防治措施是 ................................................................................................................ 8 1.5连续墙砼灌注的施工质量问题及防治措施 ................................................................... 9 1.6墙体及支护结构变形问题及防治 ................................................................................. 11 2.支护结构质量通病及防治措施 ............................................................................................ 12 2。1 立柱桩质量问题及防治措施 ..................................................................................... 12 2.2 高压旋喷桩 ................................................................................................................... 14 3.土方开挖及回填工程质量通病及防治措施 ......................................................................... 15 3。1 土方开挖工程质量通病及防治措施 ......................................................................... 15 3。2 回填土主要工程质量通病及防治措施 ..................................................................... 17 3。3 基坑主要工程质量通病及防治措施 ......................................................................... 18 4.混凝土工程 ............................................................................................................................ 19 4。1 混凝土蜂窝................................................................................................................. 19 4。2 混凝土麻面................................................................................................................. 20 4.3 混凝土表面孔洞............................................................................................................ 20 4.4 露筋 ............................................................................................................................... 21 4。7 表面不平顺................................................................................................................. 23 4。8 混凝土强度不够,均质性差 ........................................................................................ 24 5.渗漏水现象及防治措施 ........................................................................................................ 25 5。1混凝土施工缝渗漏水 .................................................................................................. 25
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5。2预埋件部位渗漏水 ...................................................................................................... 25 5.3 水泥砂浆防水层施工缝漏水 ........................................................................................ 26 5.4 卷材防水层空鼓............................................................................................................ 26 6.钢筋工程 ................................................................................................................................ 26 6.1 钢筋加工工程质量通病及防治措施 ............................................................................ 26 6.2 钢筋连接工程质量通病及防治措施 ............................................................................ 28 6.3 钢筋安装工程质量通病及防治措施 ............................................................................ 28
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土建工程工程施工质量通病预防措施
1.车站围护结构施工
1.1.导墙和便道的质量问题、危害原因分析
1。1.1导墙质量问题
导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用;它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包,其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行;养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够,其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
1.1。2导墙质量预防对策及治理措施：
（1）根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计,选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》,按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.
(2）在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工.
（3）钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡.
（4)基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。
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(5）严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0。3~0.5米，保持导墙稳定。 （6)在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应达到20cm以上，确保承载力满足施工要求。
1。2。地连墙成槽施工过程中的质量通病及防治措施
1。2。1.成槽通病
泥浆护壁,挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半,成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙体质量的关键，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包,接缝错台、垂直度超限等问题,增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，制约后续防水施工.其原因有以下几个方面：成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识,直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等,这些人为因素和偶然因素造成了难以避免的质量隐患.
1。2。2.成槽通病防治措施：
(1）在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理,在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。
(2）对成槽机司机加强培训,调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当,不得疲劳施工。
(3）根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案，使用合适的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。
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（4）严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果,对泥浆采取修正配合比、再生处理,或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。
（5）成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来调整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活动刷除不直之处，也可用超声仪每隔3～5m进行抽查，发现倾斜度超限时及时纠正，尽可能随挖随纠.
（6）抓斗每次下放和提起时都要缓慢、匀速进行，使抓斗两侧阻力均衡。减少对槽璧的碰撞及泥浆的振荡.
(7）优化施工方案，加强工序间的衔接，对不同厚度的地墙之间相接时应优先考虑施工薄的一幅，尽可能减小对邻幅土体的扰动，对特殊地层，必要时采用两钻一抓法控制垂直度。
（8）施工过程中严格控制地面的重载，避免槽璧受到施工荷载作用而造成槽璧坍塌，缩短槽璧暴露时间,及时下放钢筋笼和导管、灌注混凝土。
1。3锁口管施工中质量的通病及防治措施
1.3.1锁口管施工通病：
验槽结束后进行锁口管下放、刷壁施工，可是锁口管施工却是最脆弱的一个环节，施工中质量控制容易被忽略，会产生管身不稳固、不垂直、偏斜等现象；一旦垂直度超限,很难纠正.造成地墙交错不齐，钢筋笼无法下放到位,若管后填土不足、不密实会导致锁口管在混凝土或邻槽段土侧压力作用下变形、弯曲，造成灌注时绕流、夹泥、窝泥。
1.3.2锁口管施工通病防治措施：
（1）下放前，找出导墙上的油漆线,严格控制顶拔机的位置，用水平尺或水准仪控制底座的标高，保证其垂直、稳固， 提前检查管身受伤、连接件焊接质量，各节拼装后轴线是否直顺,连接销和各节节间间隙是否影响其他工序。
（2）当墙体不深，整体起吊接头管时不得使管子弯曲，吊放时应小心匀速轻放，专人用水平尺检查管体垂直度情况，确保管身自由而又垂直的插入到槽底。
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(3）吊放到位后，及时检验管体是否在预定的位置上,是否达到了规定的深度，是否满足了接头施工所要求的条件。
（4）管后填土尽可能用人工将挖出的新鲜粘土回填，用自制捣固棒或钢钎分层捣实,避免灌注砼时绕流。
（6）锁口管拔出后要将其拆开，然后将其冲洗干净，堆放在指定位置，留备下次再用。
1。4基坑开挖后连续墙墙面暴露出来的通病及防治措施
1.4。1墙面问题
地墙钢筋笼施工近年来呈现出长度长、重量大、柔性大、接点多、技术要求高的特点.钢筋骨架在胎膜上施焊成型，采用双机多点抬吊，空中回直，抬吊过程中不可避免的产生了晃动和振颤，稍有大意,便会脱焊、变形、扭曲、散架造成损失.
开挖后常见的通病有露筋、保护层不够、下沉;骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位;内侧分布筋上、接驳器上、预埋件处夹泥、保护层脱焊掉落等。对结构造成不易根治的病害.
图1、笼体露筋、下沉 图2、预埋件处夹泥
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图3、钢筋笼上浮、接驳器错位、墙缝渗水 图4、保护层处夹泥、渗水 针对以上现象可以发现有些是钢筋骨架制作时产生的，有些是钢筋骨架起吊时产生的，有些是下放时产生的，有些是下放后产生的。
1。4。2防治措施是
(1）为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼尽量整体加工和吊装,起吊前用专业软件对钢筋骨架整体刚度及吊点受力进行模拟验算，对施工人员进行详细的技术交底，道路不平时要用钢板铺平,钢筋骨架在胎膜上制作时,每隔2.0米布置一道闭合的水平箍筋，以加强其整体性和刚度,每个焊点要焊接牢固，对于起吊点处更要加强，焊缝长度，饱满度要达到规范要求。
（2）起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳,用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引.
(3)吊放过程中要小心平稳，不得强行冲放,防止钢筋笼晃动而引起槽璧坍塌。
(4）钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心,然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况,及时纠正，钢筋笼接长时，必须避免钢筋笼横向摆动,将下段支撑横梁两端垫平，保持笼体铅直，确保上下段垂直对齐。如果槽璧凹凸不平、弯曲,导致钢筋笼不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。
(5）下放到位后及时用水准仪精确复测其顶面标高，确保和设计一致,偏差控制在规范范围内。
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1。5连续墙砼灌注的施工质量问题及防治措施
1。5.1连续墙砼建筑质量问题
基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见下列施工图片，这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。
图5、泛砂 图6、砼松散
图7、墙面鼓包 图8、孔洞
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图9、墙缝窝泥 图10、墙缝处漏水
图11、气泡孔 图12、接缝处孔洞
1.5.2墙面问题原因分析
（1）分析其原因主要是成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定位置，影响结构及预埋件、接驳器标高。
(2）产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不彻底，松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆等加速了泥浆变质，使混凝土上部不良部分增加,影响了流动性,降低了灌注速度、接头部位的凝结强度和防渗性能，还容易使钢筋笼上浮。
（3）灌注时导管与导管的间距过大，摊铺面积不够，两个管灌注混凝土时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致,浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。
(4)灌注速度太快、导管埋入过深，混凝土上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于沉淀并吸附于钢筋上，时间越长,吸附量越大，影响裹握力,形成了渗水通道。
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1.5。3施工对策：
（1)施工过程中及时测量混凝土面的高度，做好第一手资料的记录、整理工作，详细记录各项技术参数，算出导管埋置深度,决定导管拆除节数，勤测勤拆，最大埋深不得超过6米。
（2)确保混凝土的供应，使灌注连续进行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管。
(3）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂量大的被污染的泥浆坚决废弃，防止因泥浆质量问题造成夹层现象.
1.6墙体及支护结构变形问题及防治
1.6。1墙体及支护结构通病问题
后期墙址压浆不及时及质量不达标时会增大墙体的沉降，开挖后，地墙的墙背受土压力、水压力及施工动载的作用，接缝处易形成活铰，随着基坑的暴露及坑底附加压力的释放，会产生一定的侧向变形，支护结构的位移与坑内土体的状况有很大关系,受自然温度变化,支撑混凝土徐变、坑内加固、降水和时空效应的影响，大多数情况下坑内土体不能保持原状性质，与设计取用的参数存在一定的差异，同时现场通常的作法是先挖土后支撑施工，而设计工况为先撑后开挖，加上支撑不及时和预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能.
1。6。2治理措施是：
（1）严格按照设计方案来施工，合理组织安排，尽可能缩短基坑暴露的时间。开挖后若遇到渗漏，根据渗漏程度的大小、部位选择适合的堵漏方式，对于可见的墙身夹泥，露筋部位，先其将清除干净,用高一级的砼（微膨胀）进行修补.
(2）当裂隙、蜂窝、孔眼处、接缝处有微量漏水而渗水面积不大时，采用填堵法，先将漏水部位凿出,凿出深度5~10cm，冲洗干净后将细麻丝用扁錾子塞入
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缝内，然后用掺入防渗剂的水泥浆或速凝型(堵漏剂)水不漏腻子对凿出部位进行封堵。
（3）漏水较严重、面积较大时采用先排后堵法,先将漏水部位凿出,及时安装排水管, 用软管引流,将水汇集于排水管内排除,这时再将其它部位用掺入防渗透剂的水泥浆进行封堵，使渗漏面积逐渐缩小，最后再堵塞排水管。
(4）在漏水严重的部位，由于水压高、水量大， 漏水洞眼有可能产生大量土砂漏入出水口无法封堵时,先清理漏水孔,及时用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注浆法堵漏，用电锤在漏水处周围钻孔，安装针头，压注化学胶水封堵.
（5）当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水点,阻水后尽快用钢板将漏水点焊死，然后在地墙迎土面用水泥或化学浆液灌浆封堵，当漏水点漏砂严重，封堵无效，有可能导致基坑周围环境破坏时，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。
2.支护结构质量通病及防治措施 2.1 立柱桩质量问题及防治措施
2.1.1 偏孔
1、成因分析：
（1)施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时,支架的承载力不足，发生不均匀 沉降,导致钻杆不垂直。
（2)钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 （3）钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。 （4）遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。 2、防治措施：
（1）钻机就位时，应使转盘,底座水平,使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心 在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
(2)场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调 整.
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（3）偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
2。1.2 缩孔
1、成因分析：
(1)软土层受地下水位影响和周边车辆振动 （2）塑性土膨胀，造成缩孔 (3）钻锤磨损过甚，焊补不及时 2、防治措施：
（1）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间,孔壁形成 泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀
（2）及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁 （3）采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
2.1。3 钢筋笼上浮
1、成因分析
（1）砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。 (2)钢筋笼未采取固定措施. 2、防治措施:
(1)浇筑砼前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上.
(2)当砼上升到接近钢筋笼下端时,应放慢浇筑速度,减小砼面上升的动能作用， 以免钢筋笼顶被托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度大,再提升导管，减少导管埋 入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。在通常情况下，可以 防止钢筋笼上浮。
（3）当发现钢筋笼开始上浮时,应立即停止浇注,并准确计算导管埋深和已浇砼标 高，提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消除.
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2。1.4 断桩
1、成因分析:
（1）砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞,疏通 堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层.
（2)计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面,再浇筑砼时，中间 出现夹泥层.
（3）钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
（4）灌注时间过长,而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长,泥浆中残 渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导 管拔不上来，引发断桩事故。
（5）导管接头处渗漏，泥浆进入管内,混入砼中。
（6）砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。 2、防治措施：
(1）砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配臵，并经常测试坍落度,防止导管堵 塞。
（2）尽可能提高混凝土浇注速度: A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。 B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。
（3）严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。
（4）钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。 （5）浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管.
（6)浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。
2.2 高压旋喷桩
2.2.1高压旋喷桩质量问题及原因分析
1、不冒浆或者冒浆量少 通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多
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防治措施 :
（1）加大浆液浓度,可以从 1.1 加大到 1.5 左右继续喷射。 （2）灌注粘土浆或者细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。 （3）在浆液中掺加骨料。 （4)加泥球封闭后继续正常喷射。
（5)灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆臵换成粘土浆,待孔隙填满后继续正常喷射。
2、冒浆量过大 通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
（1）提高喷射压力. （2)适当缩小喷嘴直径.
（3）适当加快提升速度，由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆 中的水泥分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后在利用。
3、凹穴处理
（1)在喷神灌浆完毕时，即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合 浆液凝固不在下沉。
（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的孔隙进行第二次静压灌浆, 浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料.
3.土方开挖及回填工程质量通病及防治措施 3。1 土方开挖工程质量通病及防治措施
1、场地积水(场地范围内局部积水） 产生原因 （1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡. （2）测量偏差,使场地标高不一。 防治措施： (1）按要求做好场地排水坡和排水沟. （2）做好测量复核，避免出现标高错误。
2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水,
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地下水作用的土层开挖基坑（槽)，未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导 致塌方。（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开 挖范围内有地下水时,采取降水措施;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘 3～5m；土 方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚, 造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖,应遵循先深后浅,或同时进行的施工顺序。处理方 法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。
3、超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷） 产生原因： (1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 （2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平. (3）测量放线错误. 防治措施：机械开挖,预留 0。3m 厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。
4、基坑(槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低） 产生原因: (1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽) 。 (2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水,或停电影响。 防治措施:开挖基坑(槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下 水位,使水位降低至开挖面以下 0。5~1.0m。
5、基底产生扰动土 产生原因： （1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工, 土很容易被扰动。 (2）土方开挖时超挖,后又用虚土回填,该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物 理性能，变成了扰动土。 防治措施：（1）认真做好基坑排水和降水工作.降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。 (2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间.雨季施工或基槽(坑)开挖后不能 及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留 15~30cm 的土不挖，待下一道工序开工 前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时， 还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防 止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施,待下一道工序施工前再清除松土 层或去掉保温材料覆盖层. （3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖,严禁用虚土回填。处理方法应征得 设计单位的同意.
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3。2 回填土主要工程质量通病及防治措施
1、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌） 产生原因： (1）边坡坡度偏陡。
(2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接, 或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
（3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。
（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导 致塌方。 防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规 定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分 层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
2、填土出现橡皮土 产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填， 或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳,使土内水分不 易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。
防治措施：
（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。
（2）填方区如有地表水时,应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下 0.5m。
(3）施工后严禁轮式车辆碾压.
（4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、 风干至最优含水量范围,再夯（压)实.
3、回填土密实度达不到要求 产生原因：
（1）填方土料不符合要求,土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有 机质含量大于 8%的土、淤泥质土或杂填土作填料.
（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 (3）填土厚度过大或压实遍数不够;或碾压机械行驶速度过快。
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（4）碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小，使密实度达不到要求. 防治措施：
(1)选择符合要求的土料回填,土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确 定含水量， 控制每层铺土厚度、 压实遍数、 机械行驶速度； 严格进行水平分层回填、 压 （夯） 实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。
（2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量 过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时，在回填压实前 适当洒水增湿;如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等 措施。
4、回填土沉陷 产生原因:
(1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。
（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实,密实度不够.
（3）局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现, 使用时超重造成局部塌陷。 防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯 实；对原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处 理。
3。3 基坑主要工程质量通病及防治措施
1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓 下沉） 产生原因：
（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。
(2）基槽宽度较窄,采用手工夯填,未达到要求的密实度。
（3）回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥 质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。
(4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施：回填前排净槽中积水,将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取 严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于 5cm 的土块及较多的干土块，严禁用 水沉法回
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填土料.
2、回填土密实度达不到要求 产生原因：回填的土料(粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合 理。 防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。
4。混凝土工程 4。1 混凝土蜂窝
蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似 蜂窝状的窟窿。
1、产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
(2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀,和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析；
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)主体模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失; （6)使用的石子粒径过大或坍落度过小;
2、防治的措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍 落度适合;混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料,分层振捣，防止 漏振：模板缝应堵塞严密；浇灌中,应随时检查模板支撑及固接情况防止漏浆。
3、处理方法:
(1)将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净. （2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
（3)水泥砂浆的配比为 1:3，并搅拌均匀,有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量 1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺 将棱角取直.
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（5)修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
4。2 混凝土麻面
麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外 露现象。
1、产生的原因：
(1）主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘 坏或碰坏；
(2）主体工程表面混凝土失水过多出现麻面； (3）摸板缝堵塞不严,局部漏浆；
（4）混凝土振捣不实,气泡未排出，停在衬砌模板表面形成麻面。 2、防治的措施：
确保主体工程模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前，模 板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、油毡纸等堵严，模板脱模剂应选用长效、洁 净无污染的,并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至表面基本无气泡排 除为止；
3、处理方法：
(1）将该处污点用水洗刷干净，于修补前用水湿透. （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱.
（3)水泥砂浆的配比为 1：3,由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要 时掺拌白水泥调色。
(4）按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 （5)修补完成后,用毛毡进行保湿养护。
4。3 混凝土表面孔洞
孔洞表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋 局部或全部裸露。
1、产生的原因：
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（1)对有配筋的主体工程而言,在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被 搁住，未振捣或振捣不够就继续浇筑上层混凝土；
(2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； (3)混凝土一次下料过多，过厚,下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4)混凝土内掉入施工工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住. 2、防治的措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满，认真分层振捣密实， 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具 等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净。
3、处理方法：
(1)将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正 水平.
(2）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
(3)孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝 土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
(4）抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压.
4.4 露筋
对地铁主体工程而言，露筋主要表现为有配筋的混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸 露在结构构件表面。
1、产生的原因:
（1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴主体模板外 露;
(2)主体工程某些部位截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋;
(3)混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使 钢筋位移，造成露筋；
(5)模板或靠条未涂刷脱模剂或涂刷不匀，或局部漏刷或失效，未充分湿
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润．吸水粘结 或脱模过早，拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2、防治的措施:
浇灌混凝土前，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确,并加强检查,尤其是灌注混凝土前 的隐蔽检查。此外，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，并保证混凝土配合比准确、和 易性良好；若浇灌高度超过 2m 时,应用串筒、或溜槽进行下料，以防止混凝土离析；模 板应充分湿润并认真堵好模板缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间，防止过 早拆模，碰坏棱角；此外，在脱模时，由于混凝土强度尚未达到设计标准，易被碰伤，因 此,在拆模时应严格避免模板碰伤衬砌混凝土。
3、处理方法:
凿除裸露钢筋表面及周围砼，处理方法同蜂窝. 4。5 夹层
夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土。在施工接缝处极易出现。
1、产生的原因：
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理凿毛、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混 凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净; (3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 2、防治的措施 ：
认真按施工验收规范要求处理主体工程之间的施工缝及变形缝表面，进行凿毛处理； 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜 槽，同时注意对混凝土的振捣，避免漏振或过振；接缝处浇灌前除了进行必要的凿毛、清 除干净表面的杂物之外，横向接缝还应浇 50～100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利混凝 土之间的良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
3、处理方法：
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凿除夹层处松散混凝土，处理方法同蜂窝。 4。6 混凝土表面裂纹
混凝土支撑梁由于偏压的影响,强度不能完全承受外部压力，表面局部会出现裂纹， 其发展也很不规则，通常纵横向均存在。有时，由于受混凝土自身材料、养护等一些因素 的影响,主体工程表面局部也会出现裂纹。
1、产生的原因： (1)受偏压的影响；
(2)水泥、砂子、石子、外加剂的存在质量问题;
（3）主体混凝土拆模后未进行撒水养护或养护时间不够； （4）混凝土自身强度达不到设计要求. 2、防治措施：
对设计的偏压衬砌进行认真复核，检验其强度是否满足实际偏压的衬砌强度需要，看 是否有必要对设计的结构厚度或强度进行必要的加强。施工时严格按设计要求对混凝土用 料水泥、砂子、石子、外加剂等原材料进行控制，确保原材料的质量；并对配合比进行认 真的设计，以保证主体工程混凝土的强度。严格控制好混凝土的拆模时间，严防拆模时间 过早，混凝土强度不够产生裂纹;此外，拆模后应加强衬砌混凝土的养护，保证足够的养 护时间。
3、处理方法： 用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。
4。7 表面不平顺
表现为混凝土表面凹凸不平，欠平顺. 1、产生的原因：
（1）混凝土浇筑前，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
(2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土 早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
2、防治措施:
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严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光， 终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上,有足够的支 承面积， 开防止浸水， 以保证不发生下沉； 在浇筑混凝土时， 加强检查， 凝土强度达到 1． 2N ／mm2 以上，方可在已浇结构上走动。
3 处理方法:
待混凝土强度增长至一定强度时，将凸凹面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶， 用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
4。8 混凝土强度不够,均质性差
表现为同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级. 1、产生的原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大,含泥量大，杂物多， 外加剂使用不当,掺量不准确；
(2）混凝土配合比不当,计量不准，施工中随意加水,使水灰比增大； (3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够,拌合不匀； （4）冬期施工时，混凝土试件拆模过早或早期受冻；
(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求,在同等条件 养护时，早期脱水或受外力砸坏 .
2、防治措施：
地铁施工所用水泥均应有出厂合格证，且新鲜无结块，进场后还应进行抽样试验，经 试验合格方可使用；杜绝使用过期水泥。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严 格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按技术要求拌制，保证搅拌时间和拌匀。 冬季施工时，防止混凝土早期受冻，并按施工规范要求认真制作混凝土试块，同时注意加 强对试块的管理和保温养护，以确保试验数据接近实际施工情况。另外，在主体混凝土灌 注过程中，应注意加强对混凝土的振捣，避免漏振或过振.最后，还应注意控制好拆模时 间及拆除模板后的衬砌养护，撒水养护时间应不小于 3 天。 四、地下防水工程
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5.渗漏水现象及防治措施 5.1混凝土施工缝渗漏水
1、现象 施工缝处的混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。 2、防治与治理措施:
(1) 留设施工缝时，严格按规范要求进行，施工缝不得留设在底板上，墙体上也不得 留垂直施工缝。
（2） 施工缝留设时一定要注意打毛表面,当在留设的施工缝上继续施工时，一定要注 意施工缝的清理,凿除表面松动的石子、浮粒及杂物，并用水冲洗干净，施工上层结构时 在施工缝处先浇筑一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆。若在留设施工缝时未打毛,在施 工上部结构时一定要先打毛，然后根据施工缝的处理方法进行处理。
（3） 施工缝留设时不宜留臵平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝。 （4） 混凝土浇筑时一定要按要求进行, 超过 2m 加设串筒或溜槽， 同时加强施工缝处的 混凝土振捣,保证捣固密实.
5.2预埋件部位渗漏水
1、现象 沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。 2、防治与治理措施：
（1） 施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的浇筑质量，加强对 预埋件的保护，避免碰撞。
（2) 设计时合理布臵预埋件,以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。
（3) 加强预埋件表面的除锈处理。
（4) 在地下防水混凝土结构中,电源线路以明线为宜,尽量不用或少用暗线，以减少 结构的渗漏水通道，如必须采用暗线时,必须保证接头严密.穿线管必须采用无缝管,确 保管内不进水.
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5.3 水泥砂浆防水层施工缝漏水
1、现象 接缝处阴湿，或出现点状或线状渗漏。 2、防治与治理措施：
（1) 防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，无论是墙面 或地面的留槎，均需离阴角 200mm 以上。
(2） 不符合要求的槎口,应用剁斧、钻子等剔成坡开，然后逐层搭接.
5.4 卷材防水层空鼓
1、现象 铺贴后的卷材表面经敲击或手感检查，出现空鼓声。 2、防治与治理措施：
(1) 无论采用外贴法还是内贴法施工,都应把地下水位降至垫层以下不少于 300mm， 垫层上应抹 1：2．5 水泥砂浆找平层，以创造好的基层表面,同时防止由于毛细水上升造 成基层潮湿.
(2） 铺贴卷材前一、二天，喷或刷 1～2 道冷底子油，以保证卷材与基层表面黏结。
6.钢筋工程
6.1 钢筋加工工程质量通病及防治措施
1、箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈 90度，或两对角线长度不相等.钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多 个箍筋时没有逐根对齐。
防治措施:注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐.
2、成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因:下料不准确;画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当;角度控 制没
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有采取保证措施.
防治措施:加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢 筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型 案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3、已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆 放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮\" 。
防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放臵地点要平整,支垫应合理；尽量按施工需要 运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4、圆形钢筋直径不准
原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有 关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素.
防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直 径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略 微缩小，其间差值应有计算确定。
5、钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配臵，配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。
原因:在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数,在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处 布臵的情况。
防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图,看该号钢筋 是否分几处布臵，如果是应按分根数考虑代换方案。
6、箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种 弯钩形式取样混乱。
防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震 要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和
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说明.
6。2 钢筋连接工程质量通病及防治措施
6。2。1 钢筋套筒连接
1、钢筋套丝缺陷
原因:操作工人未经培训或操作不当.
防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。 2、接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。 原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。 防治措施：
（1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。 (2）连接完的接头必须立即用油漆做标记,防止漏拧.
6.3 钢筋安装工程质量通病及防治措施
1、骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
原因：多根钢筋端部未对齐,绑扎时个别钢筋偏离规定位臵. 防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲. 2、柱、墙钢筋位移
原因:固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞,偏离固定位臵。 防治措施:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位臵准确。必要 时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
3、受力筋保护层不符规定，露筋
原因: （1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板. （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施:
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
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（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。
4、绑扎接头松脱
原因：搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处.
防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共 3 处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。
5、柱箍筋接头未错开布臵 原因:绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致. 防治措施:做好钢筋绑扎技术交底工作。 6、弯起钢筋方向错误
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 防治措施:对操作人员专门交底,或在钢筋上挂牌标识。
7、钢筋接头位臵错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够,在连接区段内接头数量 超规范
原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
防治措施:对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时,应 根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
8、箍筋加密区长度不够,箍筋数量不足；绑扎不牢 原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。
防治措施:认真按设计和规范要求设臵箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。 9、浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移
原因：操作人员成品保护意识不强,技术交底未进行成品保护要求。 防治措施:加强对操作人员成品意识,建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品 保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道.
10、钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度
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原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识.
防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底.
11、梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑
原因:因操作困难，未绑加密箍筋;采用模外绑梁筋,后落入梁底，加之梁柱接头早 已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。
防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模操作方法。
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