叉车标准化作业（SOP）指导书
1 目的
为了加强公司对叉车的安全统一管理，正确使用（包括行驶、装卸、停放）叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，提高叉车最大使用效率，特制定叉车安全作业指导书。 2 适用范围
本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。
3 叉车管理（使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸运输、停放） 3.1使用前准备
动叉车前，司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。检查各仪表工作是否正常，转向盘，转向拉杆、离合器、制动器是否正常。然后，检查液压升降系统及各部开关，操纵杆是否正常
后，应注意发动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。冬天发动机应运转2分钟后，系好安全带方可起步行驶。 3.2行驶要求
应该严格遵照叉车安全守则和叉车安全作业指导书，服从指挥、配合检查，自觉遵守厂区内的各种安全标志，维护交通秩序。
3.2.2驾驶叉车时，必须携带操作证【公司叉车证件统一由人力资源部保管】，不准将车辆交给他人操作或驾驶，不准驾驶与准驾驶车型不相符的车辆。
3.2.3不准驾驶安全设备不全或存在机械、安全隐患或违章装载的叉车。 3.2.3严禁酒后开车，当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆。
3.2.4不准穿拖鞋、凉鞋、赤膀露腿驾驶车辆，着装要符合公司管理要求，行车时严禁听音乐、广播以及打听电话或有碍行车安全的行为。
3.2.5叉车在道路上行驶一律右侧行驶，没有分道线的道路上，就在中间右侧行驶。
3.2.6通过直行、视线较宽、行人较少等路段行驶速度应控制在10-15km/h；通过交叉路口、装卸作业区、人行稠密等路段行驶速度应控制在5-10km/h；进出生产区域、仓库、地上衡，危险区域等路段行驶速度应控制在5km/h之内。同时，要前后左右了望，谨慎驾驶。行经交叉路口、陡坡、弯道等路段时需要提前减速，注意观察，做到礼让三先（慢、让、停），确认安全后通过。 3.3装卸作业要求
3.3.1不管是倾斜门架还是调整货叉高度，要求动作连续，一次成功到位。 。
3.3.3不允许叉车在前倾的情况下载货运行。
3.3.5卸货抽货叉时，货叉高度要适当，以防拖拉、刮碰货物。
3.3.6叉车在运行时、货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作，应配置专用的防坠落篮子，货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中，人员必须系安全带。
3.3.7叉运物资时，物资高度遮挡住前行视线，叉车必须安全倒行。 3.3.8空载时货叉距地面200-300毫米；载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾。
遇前面有人，应当鸣喇叭提示你的行车路线。 高度遮挡前行视线时，必须倒行。
观察桥身连接牢固，可靠，上下桥减速缓行。不得利用惯性上下桥或装卸货物。
否打包或捆好牢固，方可进行作业。作业过程要平稳、缓慢，转弯时减速行驶，避免货物倾斜及脱落、泄漏或包装破损。 甲类作业区域。
叉车装卸或叉转压力钢瓶。（必要时需申请，领导同意方可作业。） 3.4叉车交接
3.4.1不同班次，上下班时必须进行交接，填写交接表，让接班人员知道叉车的状态，以确保安全。
4甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸、储存、运输 4.1在装卸易燃易爆化学物品时应该做到：
4.1.1在叉车作业时，要轻叉轻放，不准拖、拉、抛、滚。应防止高空散落，发生危险； 不要用电瓶叉车装卸；
4.1.3如遇有闪电雷击、风雪天气，应立即关闭车厢、停止作业。夜间作业不准使用明火灯具，应用防爆灯具；
4.1.4在高温季节不宜在每日的8：00－18：00作业，以避免烈日曝晒；4.1.5作业人员不得携带火种或穿戴带铁钉的鞋进入作业现场； 4.1.6在装卸可燃易燃液体、气体时，设备上应装有导除静电的装置； 4.1.7装卸完毕，应将车厢、现场的残存物彻底清除干净。 安全储存危险化学物品：
4.1.8分类分仓存放化学危险物品，堆垛必须牢固可靠，堆垛之间的主要通道应当留有安全距离，不得超量储存。
4.1.9仓库的设计要符合防火防爆的有关技术规范，并经当地消防监督机构通过审核。
化学危险物品仓库应设置安全可靠的避雷装置，并做到定期检查。 严格操作规程。进入仓库区内叉运时、工作人员必须熟悉有关规章制度，严禁违章作业。
遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在露天、潮湿和低洼积水的地点存放。
受阳光照晒容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品和桶装、罐装等易燃液体、气体，应当在阴凉透风地点存放，夏季要通过空调，冷风机通风等措施降低库内温度。
化学性质相抵触和防护、灭火方法不同的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放；因为性质相抵触的化学危险物品混存一起，容易引起化学反应，发热、燃烧或爆炸。
化学危险物品着火后，要视其性质采取施救措施，储存中要把灭火方法不同的物品分开存放，便于扑救。
化学危险物品入库前，必须进行检查登记。入库后应定期检查，对包装破损、容器泄漏、储存过期等现象要及时处理。
仓库内严禁吸烟和使用明火。对进入仓库内的叉车必须采取防火措施。 严格操作规章规程，进入仓库区内搬运的工作人员必须熟悉规章制度，严禁违章作业。
应根据储存危险物品的性质，配备足够数量的灭火器材，并要求岗位员工会使用。 4.2停放要求
叉车应停在指定地点或道路有效路面以外不妨碍交通的地点，不得逆向停车。司机离开后，拉手刹车，切断电路。叉车运行完毕后，司机必须将车辆清洗干净，加满油，充满电，停放指定停车位。 5叉车的故障维修与保养
5.1叉车维修
5.1.1叉车故障维修工作由叉车班长OA申请，由相关部门负责联系外协维修。
a.叉车出现故障后，叉车司机应及时将叉车送到指定的叉车停放处，并通知叉车班长，进行维修。
b.因故障原因（轮胎损坏、发动机故障等情况）不能移动的，叉车司机应第一时间报告叉车班长。由班长进行协调解决和按执行。
5.1.2故障车维修完毕，维修人员与叉车司机必须进行交接，叉车司机进行试车，确认故障已排除，并在维修确认单上签字，该维修单方可有效。 5.2定期检查与保养
5.2.1叉车班长负责制定叉车定期保养和维修计划；定期检查叉车隐患并建立隐患整台账。
5.2.2叉车司机负责对叉车日常点检工作。班长负责叉车司机的点检指导、督促和抽查。
使用情况提出叉车大中修的时间（对使用频次低，行程里程小的叉车可适当延长大修周期），制定每台叉车的维修计划并报上级审批。 5.2.4叉车的年检工作由设备部特种设备管理人员联系特检所进行。 原材料卸货流程图 接库管卸货指令 叉车司机进行卸货 原材料不合格 原材料合格 退货装车 原材料合格入库协助品保取样 原材料配送流程图 接库管送货指令 叉车司机进按最近指入库房叉取定路线送原材料 车间人员签字确认 送货完成 原材料到产成品入库流程图 接库管产品入库指令 叉车司机到产品不合格 产品合格 领取车间 入库车间叉取产品至库产品称重 房 不合格产品叉回车合格产品上架 产品出库流程图 接库管产品叉车司机到出库指令 库房进行产品下架出库 不打包 库管进行产品信息确认 产品装车 物资中转流程图 接需要叉车指令 叉车司机10按需求方 分钟内到达打 包 叉运物资到指定地固废固渣包材转运流程图 点 需求人员确认 转运完成
按照货车转运时刻表定时，地点收集 叉车司机包材上拖车 叉车司机拖至固废库
叉车司机固废固渣装货车 货车转运6叉车作业指导书（模板）到指定库房 叉车进行下车入库存放 装卸工进行打包存放
叉车绩效考核评价表 考核日期： 2017年_5_月_26日 计划调度室 1 叉车日常维修与保养【权重20%】 评分标准（100） 每发现一次扣5分 每发现一次扣5分 一次扣10分、 一次扣20分、罚款200 一次扣20分、罚款200 每发现一次扣10分 考核结果 1.1 车辆外观及内部长期不清洁或因清洗车内部造成发电机或线路烧坏 1.2 车辆机油位、刹车油位、变速液油位不在规定的液位之间 1.3 水箱缺水，汽缸垫冲破。 1.4 发动机因热缺油而烧坏或因缺水造成拉缸 1.5 因操作不当造成启动机烧坏 1.6 明知发动机有异常而强行使用，造成损坏 1.7 撞坏大小灯、尾灯；撞坏货架挡板而变形；撞坏门架或其他相关设施 每发现一次扣5分 1.8 私自调整发动机转速控制器和拆除静电带、阻火器 1.9 电动叉车每班使用后必须及时充电，未充者 1.10 按要求进行日常保养检查，未执行者 每发现一次扣5分 每发现一次扣5分 每发现一次扣5分
2 2.1 2.2 叉车的日常2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 维护与车辆作业时带人行驶 管理 超速或超载行驶 叉车日常维修与保养考核得分 业绩考核【权重40%】 叉车出现异常不及时上报或交叉车随意乱放 上班期间不经领导同意将车辆转借给他人使用 评分标准（100） 每发现一次扣5分 每发现一次扣10分 每发现一次扣10分 每发现一次扣5分 每发现一次扣5分 每发现一次扣5分 每发现一次扣10分 每发现一次扣10分，不纠正考核结果 0
物资挡住前行视线不按规定倒行 不按规定的路线行驶 不按仓储库管的要求保质保量转送物资的
2.8 叉车物资运物资配送错误及时发现并主动纠正的 送及装卸物资的准确性 但未造成事故的扣20分。造成事故（件）的按制造中心绩效管理办法补充文件执行
2.9 装卸货物时，核对货物正确，并及时将货物装卸至目标区域或车辆上 货物到库后叉车司机按照库管员的指令卸货，并按库管员的要求将货物卸在仓库的指定位置 不符合的每发生一次扣10分
2.10 不符合的每发生一次扣5分
3 服务质量考核【权重20%】 业绩考核得分 评分标准（100） 考核结果 0
3.1 响应速度快，执行力强，考核周期不需要被服务者指导且投诉为0，服务态度优秀者 第一时间内完成工作，工作中服务意识强，考核周期内投诉小于2次，服务态度一般者 能完成工作，工作质量一般，服务过程效率较低，考核周内投诉大于3次而小于5次，服务态度较差者 100
3.2 服务质量 80
3.3 40 0
服务质量考核得分 4 工作态度、EHS考核【权重20%】 评分标准（100） 不符合的每项发生一次扣10分 不符合的每项发生一次扣15分 不符合的每项发生一次扣20分 考核结果 4.1 服从班组管理、积极参加EHS培训，主动配合QES员检查
4.2 认真履行岗位职责、配合各部门工作、做事态度端正
4.3 遵守公司各项规章制度和班组各项管理规定
4.4 不遵守叉车安全作业规定者【造成重大事故者按公司相关制度执行】 每发生一次扣20分；
4.5 开车接听电话，戴耳机听音乐或收音机、玩手机 4.6 开车不正确穿戴劳动保护用品 4.7 不正确使用叉车夹具或坡道、弯道、窄路等速度过快 每项每发生一次扣10分 每发现一次扣10分 每项每发生一次扣15分 0
工作态度、EHS考核得分 班长：
日期：
被考核者: 日期:
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