平面磨床安全操作规程

操作者 平面磨床安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了平面磨床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司平面磨床实际操作过程中的安全作业。 危险 触电、卷入、夹伤、剪切、飞出物体打击 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。

2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术

规范，认真阅读操作手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自操作。

3.2开车前按规定加油，检查电器系统、油压系统、机器各部件是否正常。 3.3工作时，调整限位行程挡板要适度，修正砂轮时，金刚石进刀量不得超过规定：粗削≤O．05mm，精削≤O．02mm。

3.4在磁盘工作台上装放工件时，要先退磁，安放工件后，检查磁盘吸附是否牢

固，需要附件定位工件的，附件必须夹牢工件。

3.5检查操纵手轮、手闸、变速手柄是否灵活，出现异常应立即停机报修处理。 3.6磨削时须保证冷切乳化液的供给，减少沙粒的飞溅，戴好防护眼镜。 3.7工件卸下后，应放在合适位置，并且放置平稳，以免倒下伤人。

3.8严禁在运动着的磁盘平台上测量工件，应停机测量。机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.9严格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。3.10工作完毕或下班时，必须把磁盘平台退磁，关闭机床电机和切断电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空档位置，然后清理工作台面上的切屑，清扫工作场地、擦拭、润滑机床。 4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设

备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐

级或立即向上级报告。