锅炉运行中的各种故障都有其原因，这些原因造成的故障，可能是由于长时间使用，或者在生产过程中受到外力作用导致的；也有可能是由于人为所致。因此出现问题时一定要及时发现并解决！否则会对锅炉以及配件造成更大地损坏。而且对于这种原因引起的不供暖问题应该怎么解决呢？下面我们就来详细看一下。锅炉停炉问题1.由于锅炉长期超负荷运行，加上锅炉本身和加热器均存在一定缺陷或故障点，也就是一些细小零部件造成泄漏情况。
(1)锅炉长期超负荷运行，导致各种设备、部件存在磨损，加上局部泄漏现象的出现，使其在停炉后出现部分结垢现象并导致锅炉停炉不热。
此时，为了保证锅炉的安全稳定运行，应加强设备使用维护管理。检修和调整：由于超负荷运行引发的停炉事故主要是通过锅炉检修人员进行日常设备巡查，检查加热器管道是否堵塞以及锅炉阀门的关闭情况，如果检查确认有漏水现象则要进行停机查找原因并采取相应的措施。特别注意发现加热器中有大量的结垢情况：在停炉前一定要注意进行内部清洗。一般在运行一段时间后，对加热器等设备进行一次全面检查和清洗即可。
(2)锅炉长期超负荷运行对锅筒及加热器影响较大。
由于锅炉长期超负荷运行导致受热面结垢或烧坏、变形较大，不仅影响锅炉正常使用，还会造成局部高温环境。随着气温升高，锅炉受热面受热膨胀产生的变形越来越大，受热面局部容易因应力集中而发生裂纹或孔洞。同时引起高温部件的疲劳裂纹，缩短使用寿命。甚至因高温部件内部腐蚀而造成漏汽、失热等严重后果，导致锅炉停炉、脱硝事故不断。因此必须合理安排锅炉运行方式，保持锅炉合理的运行负荷，保证受热面安全、经济运行。
(3)部分密封不严而造成局部漏风。
锅炉正常运行时，部分密封处压力较小且密封良好。在超负荷运行时局部密封不严而造成局部漏风，这是由于长期运行磨损，造成密封处温度过高所致。在高温下密封处因热膨胀而产生位移性变形，致使密封处的密封面产生磨损，从而造成局部漏风。
(4)锅炉长期超温停车导致加热器管束受热不均匀而膨胀破裂，由于长时间超负荷运行而局部泄漏。
此种情况是锅炉在长期超负荷下，因温度突然升高而引起。通常是由于锅炉本身结构出现问题引起的，例如炉膛堵塞、炉水冷壁开裂等。一般情况下这些问题都不大。如果是超温问题，一般可采取以下措施。停炉前应做好停炉准备工作，停炉前准备工作可分以下几种：(1)停炉前对锅炉所有部件进行全面检查，确定全部合格，确保炉膛压力稳定，并清除炉膛杂物。
(5)锅炉在运行过程中产生大量的结垢现象，造成炉膛结灰堵塞，使火焰不稳定，致使锅炉停止运行。
锅炉停炉后应及时清理炉内污物。锅炉停炉后应立即停止运行，关闭炉门及排污阀，切断燃料供给。在锅炉停炉后采取措施时应注意以下几点：如果是由于长时间超负荷而引起炉膛结灰。应从以下几方面加以控制：如采取合理的控制炉膛流量、将炉膛流速调节到合理水平、保证炉膛内有足够热量和保证锅炉启动压力；采取有效办法将炉膛结灰及时清理，以免造成炉膛结垢；采取有效办法保证燃尽气与氧的充分燃烧，避免锅炉燃料出现中毒、结垢等现象；加强锅炉运行管理，严格执行停炉后的操作规程。