锅炉故障，锅炉内发生了大量的化学反应，生成有机化合物（如：氨、甲酸等）的产物就是水垢。水垢的主要成分是水和盐。锅筒内温度高，易结垢，这会影响到锅炉的运行效率。水垢产生的原因很多，例如温度过高，蒸汽压不够等，但最主要的原因还是锅炉运行中水循环不正常或是腐蚀太严重。在设计或使用过程中水循环系统出现问题也会造成锅炉使用效率低下。针对不同锅炉故障，该怎么解决呢？
1、正常水位和锅炉水位过低
解决方法：①、锅炉水位控制表：正常水位控制表用于对低水位控制锅炉运行，当锅炉水位低于零水位时，应停止运行，并打开补水泵给水箱进行补水。②、水位控制仪：当锅炉水位低于零水位时，应该将水位仪打开并开启补水泵。③、手动控制：当班应将手动控制仪调到中速段并关闭补水泵（或补水阀),同时对低值段和超值段进行手动关闭。④、水位传感器：当低水位时，水位传感器应该处于停止位置并向锅炉发出信号，同时用手动方式关闭水位传感器和安全阀。⑤、观察水位情况：如果水位已下降，则应该检查并排除锅筒内的压力水、空气、可燃气体、固体氧化物及其他故障隐患，并及时采取措施防止锅炉发生爆管事故。
2、过热蒸汽温度过高和水气温差
锅炉启动前，锅炉过热蒸汽温度一定要保持在正常值范围之内。因为超温会使炉膛内压力升高，锅炉负荷过大，则会导致蒸汽压爆管。另外，由于给水流量过小也会使蒸汽压加大，这样也会造成锅炉水气温差增大，水垢增多。所以当发生水汽温差减小时一定要保证给水流量的正常调节。一般在压力下降时就要及时开启补盲管、安全阀等保护措施或降低给水流量（例如：停炉后关闭进水阀门以及不完全停炉等）来确保给水压差值的正常调整。对过热蒸汽温度过高产生的原因还可以采用加热技术来控制蒸汽温度在合理范围之内（如：适当增加加热器、合理控制锅炉水位）来降低过热值或减少蒸发量。
3、腐蚀严重或发生火灾故障
在腐蚀严重的情况下，锅炉极易发生火灾。此时必须及时对给水系统进行处理、避免锅炉发生火灾。对腐蚀严重的管段或锅炉本体要进行局部防腐处理；对影响锅筒正常工作的局部缺陷以及管束的缺陷部位进行处理；若需要加强冷却或更换管件等设备时要对局部进行彻底处理并恢复使用。在化学清洗方面，尽量不要使用化学药剂和清洁剂。使用碱性清洗剂清洗时一定要将容器内放满水，以防腐蚀容器内部壁结垢影响使用；如果清洗过程中发现有大量的酸雾渗入到容器内，应立即停止使用。对酸雾腐蚀严重的管段或锅炉本体表面进行防腐处理或更换金属部件；锅炉本体防腐工艺选择使用耐蚀性能好的不锈钢材料，其耐腐蚀性和抗腐蚀性能比一般钢管好得多；对于管体和炉壳的腐蚀现象，应严格遵守工艺操作规程（见表1)进行维护保养，加强水压控制，提高管壁表面张力和耐蚀性能；应在管的外壁或内壁加设防护罩，防止腐蚀物侵入到管束及炉体内产生裂缝及漏水情况；要做好设备维护保养工作，防止火灾事故发生。